实施指南(2025)《JB_T11194.2-2011电动螺旋压力机第2部分：技术条件》.pptxVIP

《JB/T11194.2-2011电动螺旋压力机第2部分：技术条件》(2025年)实施指南

目录01从行业痛点到标准规范:JB/T11194.2-2011如何界定电动螺旋压力机核心技术参数以应对未来五年智能制造需求?专家视角深度剖析03结构设计与安全标准:该标准如何规范电动螺旋压力机的结构细节以保障操作安全?未来几年安全标准是否会进一步升级?05安装调试与维护要求:标准中关于电动螺旋压力机安装调试的步骤有何指导意义?如何结合标准做好设备维护以延长使用寿命?07环保与节能指标:在双碳目标背景下,该标准的环保与节能要求是否与时俱进?未来行业是否会出台更严格的相关指标?09标准实施中的常见疑点:企业在执行该标准时易混淆哪些条款?专家如何解读这些疑点以确保标准落地?0204060810材料选择与性能要求:JB/T11194.2-2011对电动螺旋压力机关键部件材质有哪些硬性规定?是否契合当下绿色制造趋势?性能测试与验收流程:按照JB/T11194.2-2011,电动螺旋压力机需通过哪些性能测试才能验收?测试方法是否存在优化空间?故障诊断与排除规范:面对设备常见故障,JB/T11194.2-2011提供了哪些诊断依据和排除方向?能否满足行业复杂故障处理需求?与国际标准的衔接:JB/T11194.2-2011与国际同类标准相比有哪些异同?如何通过衔接国际标准提升我国电动螺旋压力机出口竞争力?未来技术发展对标准的影响:电动螺旋压力机智能化、自动化发展将如何冲击现有标准?JB/T11194.2-2011是否需要提前修订以适应趋势?

从行业痛点到标准规范：JB/T11194.2-2011如何界定电动螺旋压力机核心技术参数以应对未来五年智能制造需求？专家视角深度剖析

行业过往在电动螺旋压力机技术参数方面存在哪些痛点？为何急需标准规范？过去，行业内电动螺旋压力机技术参数混乱，不同企业参数定义、标注差异大，导致设备选型难、兼容性差，采购方与生产方常因参数理解分歧产生纠纷。且无统一标准时，部分企业为降低成本，弱化关键参数要求，设备性能不稳定，影响生产效率与产品质量，这些痛点凸显标准规范的紧迫性。

JB/T11194.2-2011具体界定了哪些核心技术参数？各参数的设定依据是什么？标准界定了公称压力、滑块行程、行程次数、滑块速度、电机功率等核心技术参数。公称压力依据电动螺旋压力机常见应用场景的受力需求设定；滑块行程、行程次数结合多数加工工艺的效率与精度要求确定；电机功率则综合设备运行负荷与节能需求计算得出，确保参数科学合理。12

未来五年智能制造对电动螺旋压力机技术参数提出了哪些新要求？该标准是否能满足？未来五年智能制造要求设备技术参数具备实时可监控、可追溯性，且能与智能系统兼容。该标准虽未直接涉及智能监控相关参数，但核心参数的规范为后续智能改造提供了基础框架，基本能满足智能制造初期对设备基础参数的要求，后续可补充智能相关参数条款。

专家从智能制造适配角度，对标准中核心技术参数的界定有何评价与优化建议？专家认为标准核心技术参数界定贴合当前生产实际，为智能制造中设备互联奠定了统一基础。但建议增加参数数据接口标准，便于智能系统采集参数；同时，针对柔性制造需求，建议对部分参数的可调范围做出更细致规定，提升设备适应性。

材料选择与性能要求：JB/T11194.2-2011对电动螺旋压力机关键部件材质有哪些硬性规定？是否契合当下绿色制造趋势？

关键部件包括螺旋副、滑块、机身、电机定子转子等。这些部件直接影响设备承载能力、运行精度与寿命，如螺旋副承受巨大压力，机身需稳定支撑整体结构，材质若不达标，易引发设备故障，故标准对其材质做特殊要求。02电动螺旋压力机有哪些关键部件？标准为何对这些部件的材质做特殊要求？01

JB/T11194.2-2011对螺旋副、机身等关键部件的材质有哪些具体硬性规定？对螺旋副，标准要求采用40CrNiMoA等合金结构钢，且需进行调质处理，硬度达到280-320HBW；机身需选用Q345R低合金高强度结构钢，其屈服强度不低于345MPa；电机定子转子铁芯采用30Q130等冷轧硅钢片，保证磁导率与铁损指标。

当下绿色制造趋势对设备材料有哪些要求？如可回收性、低污染性等。绿色制造要求设备材料具备高可回收性，减少资源浪费；选用低污染、低毒副作用的材料，降低生产与使用过程中的环境影响；同时，材料需满足轻量化要求，减少能源消耗，且在生命周期内性能稳定，降低更换频率。

对比绿色制造要求，该标准中材料选择规定是否契合？存在哪些可改进之处？01标准中部分材料如Q345R钢、冷轧硅钢片可回收性较好，契合绿色制造要求。但部分合金材料回收难度较大，且标准未明确材料生产过程中