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电线电缆安装施工规范

一、概述

电线电缆安装施工是一项专业性较强的工作，直接关系到电力系统的安全稳定运行。规范的施工操作能够确保工程质量，延长设备使用寿命，并降低故障风险。本规范旨在提供一套系统化、标准化的施工指导，涵盖施工前的准备、安装过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。

二、施工准备

（一）材料检查

1.确认电线电缆型号、规格与设计图纸一致。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、变形或绝缘层老化现象。

3.核对电缆的额定电压、截面积等关键参数。

4.验证附件（如连接器、终端头）的合格证及检测报告。

（二）工具与设备

1.准备电缆剥线钳、压线钳、液压钳等专用工具。

2.配备绝缘测试仪、接地电阻测试仪等检测设备。

3.确保安全防护用具（绝缘手套、护目镜）齐全且在有效期内。

（三）现场准备

1.清理安装路径，确保无杂物、障碍物影响施工。

2.标注电缆敷设路线、固定点位置。

3.检查桥架、导管等支撑结构的稳固性。

三、电缆敷设

（一）直埋敷设

1.挖掘沟槽，深度不小于0.7米，必要时加设保护板。

2.铺设电缆前，沟底铺设100mm厚细沙或软土。

3.电缆排列整齐，间距不小于10cm，弯曲半径符合电缆规格要求（如：6mm2截面积电缆不小于电缆直径的10倍）。

4.敷设后覆盖细沙，再填土夯实，表面做标识。

（二）桥架或导管敷设

1.电缆固定：每隔1-1.5米使用扎带或卡扣固定，避免过度牵引。

2.交叉处保护：在与其他管线交叉时，加套管或保护罩。

3.满载检查：敷设完成后，模拟满载状态检查支撑结构是否牢固。

（三）架空敷设

1.检查横担、支架的承重能力，确保能承受电缆重量及风压。

2.电缆悬挂高度不低于2.5米，过马路处加高至4米。

3.防腐蚀处理：金属部件需防腐涂层完好。

四、连接与终端处理

（一）剥线与压接

1.使用专用工具剥除绝缘层，长度根据连接器型号确定（如：普通压接剥露30-50mm）。

2.清理线芯氧化物，确保接触良好。

3.压接时使用扭矩扳手，符合制造商推荐参数（示例：16mm2铜缆压接扭矩值约800-1000N·m）。

（二）绝缘处理

1.压接后立即检查导体是否外露，必要时补充绝缘胶。

2.绝缘层恢复长度应超出压接部位50mm。

3.涂抹防水胶（适用于户外或潮湿环境）。

（三）终端头制作

1.按照国标工艺制作，分步骤操作：剥皮→剥屏蔽层→填充绝缘→压接线鼻子。

2.使用热缩管或防水胶带加固，确保密封性。

3.制作后进行绝缘电阻测试（示例：1kV电缆绝缘电阻≥0.5MΩ/km）。

五、测试与验收

（一）导通性测试

1.使用兆欧表测试相间及相对地绝缘电阻。

2.通电检查，确保电缆末端电压与电源一致。

（二）机械强度测试

1.模拟长期拉力（示例：电缆截面积≥25mm2时，施加5%额定拉力1分钟）。

2.检查连接点无松动、变形。

（三）验收标准

1.现场核对施工记录与设计图纸一致性。

2.抽检绝缘测试数据，不合格项必须返工。

3.办理交接手续，填写《电缆安装质量检查表》。

六、安全注意事项

1.施工前进行安全交底，明确高风险作业（如高空作业、带电作业）。

2.临时用电线路需架空或埋地，避免拖拽。

3.易燃易爆区域施工需佩戴防静电工具。

4.发现电缆破损立即停工，隔离现场并上报。

本规范适用于一般工业与民用建筑的电线电缆安装，具体项目需结合现场条件调整。

一、概述

电线电缆安装施工是一项专业性较强的工作，直接关系到电力系统的安全稳定运行。规范的施工操作能够确保工程质量，延长设备使用寿命，并降低故障风险。本规范旨在提供一套系统化、标准化的施工指导，涵盖施工前的准备、安装过程中的关键步骤以及施工后的验收要求。其核心目标是确保所有安装环节符合行业标准，保障电气连接的可靠性、绝缘的完整性以及机械强度的安全性，最终实现长期、稳定、高效的动力传输。

二、施工准备

（一）材料检查

1.确认电线电缆型号、规格与设计图纸一致：详细核对电缆的铭牌信息，包括型号、额定电压（如AC0.6/1kV）、截面积（如50mm2）、绝缘材料（如PVC、XLPE）、护套类型（如WDZ-AYJV）等，确保每盘电缆的规格、型号均与批准的施工图纸及设备清单完全相符。对关键设备连接的电缆，需重点核对电压等级和载流量是否满足设计要求。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、变形或绝缘层老化现象：目视检查电缆外护套是否光滑、无划痕、无裂纹、无压痕；铠装层（如有）是否连续、无松散；屏蔽层（如屏蔽电缆）是否完整；电缆端部封堵是否严密。对于盘装电缆，检查盘体是否平整，有无受潮或受挤压痕迹。发现任何外观缺陷，应立即停止使用并隔离，待确认无碍或更换合格品后方可继续。

3.核对电缆的额定电压、截面积等关键参