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平版印刷员岗位现场作业操作规程

文件名称：平版印刷员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事平版印刷工作的员工，包括印刷机操作、印刷品检查、印刷材料管理等岗位。

2.目的：为确保平版印刷作业的安全、高效、质量稳定，规范操作流程，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：平版印刷员在作业前应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜等，以防止粉尘、油墨等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查印刷机及相关设备，确保其处于良好的工作状态。具体包括：

-检查印刷机各部件是否完好，运动部件润滑情况；

-检查印刷压力是否适宜，调整至规定值；

-检查墨斗、墨辊、橡皮布等是否清洁，墨水是否充足；

-检查机器安全装置是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，光线充足，通风良好；

-控制印刷车间温度和湿度，确保印刷材料性能稳定；

-防止油墨、粉尘等污染环境，定期进行清洁消毒；

-确保紧急出口通道畅通无阻，消防设施完好。

4.操作人员准备：平版印刷员在作业前应熟悉操作规程，了解印刷材料特性，掌握印刷机操作技能，确保在紧急情况下能够正确处理。

5.印刷材料准备：检查印刷材料是否合格，包括纸张、油墨等，确保其符合印刷要求。

三、操作步骤

1.上机准备：将印刷机调整至适当的工作状态，确保印刷压力适中，墨斗墨水充足，橡皮布安装正确。

2.装版：根据印刷品要求，将印版固定在印刷机上，确保版面平整，位置准确。

3.调色：根据印刷样品调整油墨颜色，确保印刷品色彩符合设计要求。

4.印刷：启动印刷机，开始印刷过程，注意观察印刷效果，及时调整印刷压力和速度。

5.检查印刷质量：印刷过程中，定期检查印刷品的质量，包括色彩、图文清晰度、印刷密度等，发现问题及时调整。

6.修正与调整：如发现印刷品存在瑕疵，根据具体情况修正印版、油墨或调整印刷参数。

7.停机操作：完成印刷任务后，关闭印刷机，清理工作区域，回收印刷材料。

8.检查与保养：停机后，对印刷机进行例行检查和保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等。

9.文件记录：将印刷过程的相关数据记录在案，包括印刷数量、材料消耗、故障排除等，以备后续查阅。

10.安全注意事项：在整个操作过程中，严格遵循安全规程，防止机械伤害、化学品接触等意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-印刷压力、速度等参数稳定，符合生产要求；

-印版固定牢固，无松动现象；

-橡皮布无磨损，弹性良好；

-墨斗、墨辊等部件清洁，油墨供应均匀；

-传动带、齿轮等运动部件润滑正常，无磨损；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏；

-工作环境整洁，无油污、粉尘等污染。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或紧固件松动；

-印刷品质量下降，如色彩偏差、图文模糊，可能是墨斗油墨供应不均、印版安装不准确或橡皮布磨损；

-印刷压力或速度不稳定，可能是压力调节装置故障或传动系统问题；

-设备泄漏油墨或水分，可能是密封件损坏或油墨冷却系统故障；

-安全装置失效，可能是电气故障或机械损坏；

-工作环境不适宜，如温度过高或过低、湿度不当，可能影响印刷材料性能和设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的处理方法，以减少停机时间，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-印刷压力测试：使用压力计测量印刷机的工作压力，确保其符合标准值。

-印刷速度测试：通过设定印刷速度，观察并记录实际印刷速度，确保其稳定在设定范围内。

-印刷质量测试：印刷少量试品，检查图文清晰度、色彩还原度和墨层厚度，评估印刷质量。

-印版安装测试：检查印版是否正确安装，版面是否平整，确保印刷准确无误。

2.调整程序：

-印刷压力调整：根据测试结果，如果压力过高可能导致图文模糊，过低则可能印刷不充分，需调整至适宜的压力。

-印刷速度调整：根据生产效率和印刷品质量要求，适当调整印刷速度，确保印刷效果和产量。

-印版调整：若印版安装不准确，需重新定位印版，确保图文位置正确。

-橡皮布调整：检查橡皮布的弹性和磨损情况，必要时更换或调整橡皮布，以保持印刷效果。

-油墨调整：根据印刷品颜色和墨层厚度要求，调整油墨的浓度和粘度。

-机器调整：对于机器的