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奶油搅拌压炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：奶油搅拌压炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于奶油搅拌压炼岗位的从业人员，确保其在操作过程中遵守安全、健康标准，预防职业危害。

2.目的：制定本规程旨在规范奶油搅拌压炼岗位的操作流程，保障员工身心健康，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防滑鞋、防护手套、防尘口罩、护目镜等，确保个人防护。

2.设备检查：开机前应检查搅拌压炼设备是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桨叶、压炼滚筒等，确保无松动、损坏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体环境。确保操作区域照明充足，无积水、油污等。

4.原料准备：检查原料是否符合质量标准，确保无异物、无污染，按照配方要求称量。

5.工作台面：清洁工作台面，确保无残留物，防止交叉污染。

6.清洁工具：准备干净的刷子、铲子等清洁工具，用于清理设备和工作区域。

7.应急准备：确保紧急停止按钮、消防器材等应急设施处于良好状态，并了解其使用方法。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动搅拌压炼设备，检查设备运行是否正常，确认搅拌桨叶和压炼滚筒旋转方向正确。

2.倒入原料：按照配方要求，将称量好的原料逐步倒入设备，避免一次性倒入过多导致设备超负荷。

3.调节速度：根据原料特性和工艺要求，调节搅拌压炼机的转速，确保搅拌均匀，压炼效果良好。

4.监控温度：实时监控搅拌压炼过程中的温度，确保在工艺规定的温度范围内，避免过热或不足。

5.检查搅拌效果：观察搅拌桨叶的运动和原料的状态，确保搅拌均匀，无块状物或未混合区域。

6.压炼过程：观察压炼滚筒的压力和原料的流动状态，适时调整压炼力度，达到理想的压炼效果。

7.停机准备：当达到预定的压炼时间或原料状态时，停止搅拌压炼机，等待设备冷却。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理搅拌桨叶、压炼滚筒及工作区域，避免残留物影响下一次生产。

9.记录数据：详细记录操作过程中的温度、时间、转速等关键数据，为后续工艺改进和质量控制提供依据。

10.检查安全：在操作过程中，注意观察周围环境，确保无安全隐患，如发现异常立即停机处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、传动装置、搅拌桨叶、压炼滚筒等部件无松动、磨损或损坏迹象。

-搅拌和压炼过程顺畅，原料混合均匀，无块状物或未混合区域。

-温度控制系统正常，能准确控制搅拌压炼过程中的温度。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信息提示。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、连接部件松动或传动装置故障。

-电机或搅拌桨叶温度异常升高，可能是电机过载、搅拌桨叶损坏或冷却系统故障。

-原料流动性差，可能是压炼滚筒压力不均或压炼力度不足。

-温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等，可能导致设备停机或安全隐患。

-操作面板显示错误信息，可能是设备故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便快速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，定期检测搅拌压炼过程中的温度，确保其在工艺要求的范围内。

-转速测试：使用转速表或内置的转速检测装置，检查搅拌压炼机的实际转速是否符合设定值。

-压力测试：通过压力计检测压炼滚筒的压力，确保其在安全操作范围内。

-原料混合均匀性测试：通过目视检查或使用混合均匀性检测仪器，评估原料的混合效果。

-设备噪音和振动测试：使用分贝计和振动检测仪，监测设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整温控系统的设定值，确保温度稳定。

-转速调整：根据转速测试结果，调整搅拌压炼机的转速，以达到最佳混合和压炼效果。

-压力调整：根据压力测试结果，适当调整压炼滚筒的压力，保证压炼均匀且不损坏原料。

-混合均匀性调整：如发现混合不均匀，检查搅拌桨叶的配置和位置，必要时进行调整。

-噪音和振动调整：检查设备安装是否稳固，必要时调整设备位置或加固基础，减少噪音和振动。

-定期维护：按照设备维护计划，进行定期清洁、润滑和检查，预防潜在问题。

-记录调整：详细记录