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注塑模具射出料温度控制规定

一、概述

注塑模具的射出料温度控制是决定塑料制品质量的关键因素之一。合理的温度控制能够确保塑料熔体在模腔内顺利填充、均匀冷却并定型，从而避免出现缩水、翘曲、烧焦等缺陷。本规定旨在明确射出料温度的控制范围、调整方法及注意事项，以保障生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

二、射出料温度控制的重要性

（一）温度对塑件质量的影响

1.过高温度可能导致材料降解、气泡产生。

2.过低温度会导致熔体流动性不足、填充不均。

3.温度波动会引起塑件尺寸精度下降。

（二）温度对生产效率的影响

1.合适的温度可缩短循环时间。

2.不当温度会导致生产能耗增加。

三、射出料温度的控制范围及设定

（一）常用塑料的推荐温度范围

|塑料材料|熔融温度范围（℃）|

|----------------|-------------------|

|PP（聚丙烯）|180-220|

|ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）|200-240|

|PC（聚碳酸酯）|250-290|

（二）温度设定步骤

1.根据材料牌号选择基准温度：参考供应商提供的工艺参数。

2.初步试模调整：逐步增加或降低温度，观察熔体状态及塑件成型效果。

3.记录并优化：确定最佳温度后固定参数，并建立工艺档案。

四、温度控制系统的操作规范

（一）模温机的使用

1.开机前检查：确认电源连接及冷却水路畅通。

2.设定目标温度：通过控制器调节加热/冷却功率。

3.监控运行状态：定期检查温度偏差，及时修正。

（二）射出温度的实时调节

1.分段控温：对于复杂模具，可设置多段温度曲线（如：干燥区、中段、喷嘴）。

2.异常情况处理：若出现熔体粘度过高，需降低温度；若填充不足，则适当提高。

五、注意事项

（一）温度与压力的协同控制

1.高温时需配合较低注射压力，防止剪切过度。

2.低温时需提高注射压力，确保熔体充模。

（二）定期维护

1.清洁加热圈与热棒，防止积碳影响传热效率。

2.检查冷却水路，确保流量稳定。

六、温度异常问题排查

（一）温度过高

1.现象：塑件表面光泽差、出现焦斑。

2.原因：加热功率过大、冷却不足。

3.解决方法：降低加热设定、增加冷却水流量。

（二）温度过低

1.现象：塑件缺料、流道拉丝严重。

2.原因：设定温度过低、模温机故障。

3.解决方法：提升温度至推荐范围、检查设备。

（一）常用塑料的推荐温度范围

|塑料材料|熔融温度范围（℃）|典型用途|温度控制要点|

|------------------------------|-------------------|------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|

|PP（聚丙烯）|180-220|包装薄膜、瓶盖、汽车零部件、家电外壳|PP对温度敏感度相对较低，流动性好，但低温下易脆。需避免过高温度导致降解。|

|ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）|200-240|电子电器外壳、玩具、仪表外壳、3D打印材料|ABS刚性好，耐冲击，但易吸湿，干燥后加工效果更佳。温度需适中以保证流动性。|

|PC（聚碳酸酯）|250-290|光学镜片、安全帽、医疗设备、笔记本电脑外壳|PC流动性差，需较高温度才能充分熔融。过高温度易黄变，注意冷却速度控制。|

|PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）|270-300|瓶罐、纤维、薄膜、3D打印丝材|PET熔点高，需干燥后再加工。温度过高易分解出有害物质，需精确控制。|

|PEEK（聚醚醚酮）|