行业废气治理工程设计合集模板.docVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

一、项目概况

佛山市南海某木业制品厂位于佛山市南海区,是一家主要从事木制品和木夹板的生产加工的企业,厂内的锅炉车间配有2吨木柴炉1台以及1套麻石除尘装置。由于受原有处理设备的制约,烟气处理后污染物浓度未能达标。根据国家环保政策及排放标准的要求,厂方决定将原有2吨的木柴锅炉技改为柴油锅炉,新增1台1.5t/h柴油锅炉以作备用,同时也将原有废气处理装置进行改造,使处理后废气排放的粉尘二氧化硫等污染物浓度达到广东省排放标准和南海区在用锅炉污染物排放综合整治工作方案中附件6锅炉污染物排放限值。

二、设计依据及原则

2.1.设计依据

1．国家地方有关环保法规;

2．企业提供的有关生产废气资料;

3．广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-)新建、扩建、改建燃油锅炉A区排放标准;

4．《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);

5．《建筑设计防火规范》(GB50016-);

6．相关同类工程的设计经验资料。

2.2编制原则

1．认真贯彻国家关于环境保护工作的设计和政策,符合国家的有关法规、规范、标准。

2．选用工艺流程处理效果好,技术先进,稳妥可靠,适应力强,经济合理、运转灵活、安全适用。

3．采用国内的先进技术和高效低耗的名牌产品。

4、操作管理方便,管理人员技术要求简单。

5、尽量控制工程成本,达到以最少的投资实现最大的环境效益。

三、编制范围

本设计编制范围为废气处理站内全部建、构筑物及配套工程。

1.对废气处理工艺进行优化组合和经济技术比较;确定经济、可行、合理的工艺技术方案。

2.对推荐方案进行工艺、建筑、结构、电气、机械和自控等分析评价,提出处理站定员、节能等方面说明。

四、设计气量及排放标准

1.设计气量

根据厂方提供的有关资料,该厂2吨柴油锅炉废气处理工程设计总气量规模为7200M3/h。

2.排放标准

根据厂方提供的有关资料,锅炉废气的原始浓度(麻石除尘后)及处理后排放浓度如下表(单位均为mg/m3),废气经处理后达到南海区在用锅炉污染物排放综合整治工作方案中附件6锅炉污染物排放限值:

项目

粉尘

SO2

烟色黑度(林格曼黑度级)

氮氧化物

原始浓度

80—100

600

500

排放标准

30

50

≤一级

200

五、处理工艺流程的选择及确定

1.工艺的选择

对本项目此类锅炉废气的处理,经过多年的研究和工程实践,本公司已掌握了一套有效的处理工艺,根据该厂现有的麻石除尘设备对二氧化硫有一定的去除效果,同时,结合所处理的废气量较小的特点,本设计方案采用旋流板洗涤法。旋流板洗涤装置的特点是强制气流的运动方式,增加烟气在洗涤过程中的停留时间,增大气液接触面积,整套装置与原有麻石除尘塔串联组合设计,是将经过原麻石除尘脱硫塔处理后的烟气再次除尘脱硫,烟气经过两级脱硫后二氧化硫的去除率可达90%以上。各工段去除率如下表所示:

项目

浓度

原有麻石除尘系统

去除率

%

新增旋流板洗涤系统

去除率%

备注

粉尘

80—100

40

60

20

50

二氧化硫

600

180

70

30

85.7

总去除率≥95.2%

烟色

2

1

0

氮氧化物

500

200

71.4

20

90

2.工艺流程及说明

工艺流程图:

锅炉车间废气

原有麻石除尘塔

原有喷淋系统

引风机

风管

旋流板洗涤脱硫装置

循环水池循环喷淋泵

原烟囱

高空排放

流程说明:

车间锅炉废气先经过原有麻石除尘塔初步处理一部分的污染物,然后经过引风机和气管进入旋流板洗涤装置进行深度处理,最后脱水除雾后引入原有烟囱进行高空排放。

六、主要设备的选用和设计

1)麻石除尘脱硫装置(原有):

设计气量:7200M3/h,

工艺尺寸:?1300×6000mm

数量:1台

配置:喷淋泵50YFJ-181台

Q=13M3/h,H=18M,N=1.5KW.

2)TLT旋流板脱硫装置:(麻石、不锈钢等)

设计气量:7200M3/h,

工艺尺寸:?1400×6200mm

喷淋强度:1.25(L/m3烟气)

喷淋区喷淋密度:12.5(m3/m2.h)

数量:1台

配置:旋流装置2套

喷头7个

喷淋泵50YFJ-22Q=18M3/HH=22M