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提高冷轧带钢表面清洁性的研究：现状、影响与创新路径

一、引言

在现代钢铁生产领域，冷轧带钢凭借其出色的性能，如高精度的厚度控制、良好的表面质量和优越的机械性能，被广泛应用于汽车制造、家电生产、建筑装饰等众多行业。随着各行业对产品品质的追求不断提升，冷轧带钢的表面清洁性成为了影响其应用效果和产品附加值的关键因素。

冷轧带钢在轧制过程中，不可避免地会与各种物质接触，从而导致表面污染物的产生。这些污染物主要包括铁粉、油脂、灰尘以及其他杂质。其中，铁粉的来源主要是轧辊与带钢之间的摩擦，在轧制过程中，轧辊表面的铁屑会因摩擦而脱落并附着在带钢表面；油脂则主要来自于轧制油，轧制油在轧制过程中起到润滑和冷却的作用，但部分油脂会残留在带钢表面；灰尘和其他杂质则可能在生产、运输和储存过程中附着在带钢表面。这些污染物若不能有效清除，将会对冷轧带钢的后续加工和应用产生严重的负面影响。

从后续加工的角度来看，表面污染物会对镀层附着和退火效果产生显著影响。在进行镀层加工时，如热镀锌、电镀等，污染物会阻碍金属镀层与带钢基体之间的结合，导致镀层附着力下降，容易出现镀层剥落、起泡等缺陷，严重影响产品的耐腐蚀性能和外观质量。在退火过程中，污染物会在高温下发生分解和挥发，可能会在带钢表面形成黑斑、麻点等缺陷，同时还会污染退火炉，降低退火炉的使用寿命和生产效率。

在汽车制造行业，冷轧带钢常用于车身面板、发动机零部件等的制造。如果表面清洁性不佳，不仅会影响车身的外观美观度，还可能导致车身在使用过程中出现腐蚀现象，降低汽车的安全性和使用寿命。在家电生产领域，如冰箱、洗衣机、空调等外壳的制造，对冷轧带钢的表面清洁性要求也极高，表面污染物会影响家电产品的外观质感和喷涂效果，降低产品的市场竞争力。

近年来，随着高端制造业的快速发展，对冷轧带钢表面质量的要求愈发严苛。因此，深入研究提高冷轧带钢表面清洁性的方法具有重要的现实意义。这不仅有助于提升产品质量，满足市场对高品质冷轧带钢的需求，还能降低生产成本，提高生产效率，增强企业的市场竞争力。本文将结合行业内的最新技术成果以及实际生产实践经验，从多个维度系统地探讨提高冷轧带钢表面清洁性的核心路径，旨在为相关企业和研究人员提供有价值的参考。

二、冷轧带钢表面清洁性研究现状

（一）现有技术与设备创新

在提高冷轧带钢表面清洁性的征程中，技术与设备的创新一直是推动行业进步的关键力量。近年来，诸多企业和科研机构在这一领域积极探索，取得了一系列令人瞩目的成果。

在机械清洗装置方面，创新成果不断涌现。山东乾钢研发的“一种冷轧带钢表面清洗装置”（专利号CN223128937U）可谓独树一帜。该装置采用了可拆卸式清洁刷杆与高压清洗喷头巧妙结合的设计。在实际工作时，清洁刷杆通过旋转，能够高效地去除带钢表面的各类污物，随后，高压清洗喷头进行深度冲洗，实现了“初刷-精洗”一体化的高效清洗流程。值得一提的是，该装置还配备了排水槽，清洗过程中产生的污水可通过排水槽直接导入污水箱，便于后续集中处理，这不仅显著提升了清洁效率，还充分体现了环保理念，有效减少了清洗过程对环境的污染。

翔楼新材的“低冲压碎屑冷轧带钢清洗装置”（专利号CN202421640273.8）同样亮点十足。它创新性地采用了双面同步冲洗技术，成功解决了传统单面清洗效率低下的问题。该装置配备了清洁毛刷与高压喷头，通过清洗组件对带钢的两面同时

三、冷轧带钢表面污染物分析

（一）污染物种类与来源

冷轧带钢表面的污染物成分复杂，对其后续性能和加工过程有着关键影响。这些污染物主要包括轧制过程中产生的纳米级铁粉（直径＜1μm）、未完全皂化的轧制油、泄漏的抗乳化杂油（如液压油、轴承油）及残留的氧化铁皮碎屑。

在冷轧带钢的生产过程中，高温高压的轧制变形区是污染物产生的重要源头。轧辊与带钢之间持续的剧烈摩擦，使得轧辊表面和带钢表面的微小铁屑不断脱落，这些铁屑经过一系列物理变化，最终形成了纳米级铁粉。这些铁粉粒度极小，比表面积大，具有很强的表面活性，极易吸附在带钢表面，不仅增大了带钢表面的吸附面积，还为其他污染物的附着提供了位点。

轧制油在冷轧过程中扮演着至关重要的角色，它能够有效降低轧辊与带钢之间的摩擦系数，起到良好的润滑和冷却作用。然而，在实际生产中，由于轧制条件的复杂性以及轧制油自身性能的限制，部分轧制油无法完全皂化。这些未完全皂化的轧制油以微小油滴的形式残留在带钢表面，与其他污染物相互作用，形成了难以清除的油污层。

此外，设备的长期运行不可避免地会出现一些密封问题，导致抗乳化杂油如液压油、轴承油等泄漏。这些杂油一旦泄漏到带钢表面，由于其化学性质与轧制油有所不同，且具有较强的粘附性，很难通过常规的清洗方法去除。

氧化铁皮碎屑则主要来源于热轧带钢在进入冷轧工序前，表面残留的氧化层。在冷轧过程中