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公司耐火成品发运工岗位工艺操作规程

文件名称：公司耐火成品发运工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火成品发运工岗位的工艺操作。为确保生产安全，提高耐火成品质量，规范操作流程，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，熟悉本岗位操作技能和安全知识，确保耐火成品发运工作安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。进入工作区域前，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，头发束起，不得佩戴饰品，以防工作中发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查发运设备是否处于正常工作状态，包括输送带、吊装设备、车辆等；

（2）检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象；

（3）确认电气线路、仪表指示正常，无漏电、短路等安全隐患；

（4）确保消防设施、报警系统等安全设备完好可用。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

（2）作业环境通风良好，空气质量符合国家规定标准；

（3）地面干燥，防止滑倒；

（4）工作场所照明充足，警示标志明显，安全通道清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动发运设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳；

（2）核对发运单据，确认货物种类、数量、发运目的地等信息无误；

（3）将耐火成品按照规定顺序装载至输送带上；

（4）启动输送带，将货物运送至吊装区域；

（5）使用吊装设备将货物吊起，进行捆绑固定；

（6）检查货物捆绑牢固后，将货物吊装至指定车辆；

（7）确认货物放置稳妥后，关闭发运设备，进行清理工作。

2.特定操作技术规范：

（1）吊装时，吊装设备应保持水平，吊钩应垂直对准货物重心；

（2）货物捆绑应使用合适的捆绑带，确保捆绑结实；

（3）操作输送带时，应缓慢启动和停止，避免冲击和振动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

（2）发现货物损坏或装载错误，立即停止发运，报告相关负责人；

（3）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电气系统无火花、无异味，仪表显示正常；

（3）输送带运行顺畅，无卡滞现象；

（4）吊装设备动作准确，货物吊装稳定；

（5）冷却系统运行正常，无过热现象；

（6）环保设备正常工作，无污染排放。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音；

（2）电气系统出现火花、异味或仪表显示异常；

（3）输送带卡滞或跑偏；

（4）吊装设备动作不稳定或货物吊装过程中出现晃动；

（5）冷却系统过热或环保设备排放异常。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、链条等；

（2）通过仪表监测电气系统、冷却系统等关键参数；

（3）观察输送带和吊装设备的运行状态，及时发现异常；

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

（5）建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，有无异常；

（2）监测输送带速度是否与生产需求匹配，有无波动；

（3）测试吊装设备的起升和下降速度，确保稳定；

（4）检查冷却系统的工作效率，防止过热；

（5）验证环保设备的排放是否符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整输送带速度，确保货物平稳输送；

（2）对吊装设备进行微调，确保货物吊装过程中的稳定性和准确性；

（3）针对冷却系统，根据温度变化调整冷却水的流量和压力；

（4）环保设备出现排放异常时，调整净化装置或更换滤材。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热；

（2）在低温工况下，确保设备运行润滑良好，防止冻结；

（3）在负荷高峰期，提前做好设备维护，避免设备过载；

（4）在设备运行过程中，如遇突发故障，立即停止设备，进行紧急处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体自然直立，双脚平放地面，与肩同宽，以减少疲劳。操作过程中，应避免长时间保持同一姿势，定时变换姿势以减轻肌肉紧张。

2.操作时的规范姿势：

（1）操作控制器时，手臂应自然弯曲，避免过度伸直或弯曲；

（2）观看仪表或显示屏时，眼睛与屏幕保持适当距离，视线与屏幕平行；

（3）操作机械设备时，身体应靠近设