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仓储物流配送流程规范手册

第一章总则

1.1目的

为规范仓储物流配送全流程操作，明确各环节职责与标准，提高作业效率与货物周转率，降低货损率与运营成本，保障货物在存储、分拣、配送环节的安全性与可追溯性，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公司自营仓库、第三方合作仓库及所有参与仓储物流配送作业的人员，包括仓库管理员、分拣员、配送员、质检员、调度员等，涵盖从货物入库到最终客户签收的全流程管理。

1.3基本原则

准确性原则：所有作业需以订单信息、货物属性为依据，保证数量、规格、批次等信息准确无误。

效率原则：通过流程优化与设备合理配置，缩短货物在库停留时间，提升分拣与配送时效。

安全性原则：优先保障人员、货物及设施设备安全，严格遵守操作规范，预防货损、发生。

可追溯性原则：全程记录货物状态与作业节点，实现“来源可查、去向可追、责任可究”。

第二章仓储规划与设施设备管理

2.1仓库布局规划

2.1.1功能分区

仓库需划分为明确的功能区域，包括：

收货暂存区：用于货物入库前的临时存放，面积占比10%-15%，靠近仓库主入口，设置卸货平台与地牛充电区。

存储区：根据货物属性分为常温区（0-30℃）、恒温区（15-25℃）、冷藏区（2-8℃）、冷冻区（-18℃以下），以及贵重品独立存储区（配备防盗门与监控）。

分拣区：按订单类型（如电商订单、线下订单）或分拣方式（如按单分拣、批量分拣）划分，设置分拣台与暂周转区，面积占比20%-25%。

发货区：用于备货后装车前的集中存放，靠近仓库出库口，按配送线路或车辆类型划分暂车位。

退货处理区：隔离设置，用于客户退货的检验、分类与二次处理，配备独立货架与质检工具。

辅助作业区：包括打包耗材存放区、设备维护区、员工休息区，不得与主作业区交叉。

2.1.2动线设计

采用“单向流动”原则，规划收货→存储→分拣→发货的主动线，避免迂回与交叉，保证车辆与人员通行顺畅。

主通道宽度不低于3米（可容纳双向叉车通行），副通道宽度不低于1.5米（仅限人员或地牛通行），通道地面需标明行驶方向与限速标识（限速5km/h）。

2.2设施设备配置与维护

2.2.1核心设备配置标准

存储设备：根据货物尺寸与重量选择货架，如横梁式货架（适用于标准托盘货物）、驶入式货架（适用于少品种大批量货物）、阁楼式货架（适用于空间利用率要求高的场景）；货架承重需明确标注，严禁超载。

装卸设备：配备电动叉车（载重1-3吨，用于托盘货物搬运）、手动液压叉车（地牛，用于短距离货物转运）、液压升降平台（用于卸货平台与车厢对接），设备数量需满足峰值作业需求（按日均作业量的1.2倍配置）。

分拣设备：电商仓库可配置电子标签分拣系统（适用于订单量大的场景）、输送带分拣系统（按分拣规则设置分流装置），辅助以RF手持终端（用于扫码与数据采集）。

辅助设备：打包机（根据货物类型选择纸箱打包、缠绕膜打包）、电子秤（精度±10g，用于称重复核）、温湿度计（冷藏/冷冻区每50平方米设置1个，实时监控并记录数据）。

2.2.2设备维护管理

日常检查：设备操作员每日作业前需对设备进行检查，叉车需检查制动系统、液压油位、轮胎气压；输送带需检查运行平稳度、皮带松紧度；电动设备需检查电源线是否破损，并填写《设备日常检查表》。

定期维护：设备管理员每月组织一次全面保养，包括添加关键部位润滑油、紧固松动螺丝、校准计量设备；每半年由专业技术人员进行深度检测，并出具《设备维护报告》。

故障处理：设备出现故障时，立即停止使用并悬挂“禁止操作”标识，通知设备维修人员；维修需填写《设备维修记录》，记录故障原因、维修措施及更换零件，维修后经测试合格方可重新投入使用。

第三章入库作业规范

3.1收货准备

单据核对：调度员需提前24小时将《到货通知单》（含供应商信息、货物名称、规格、数量、预计到货时间）同步至仓库管理系统（WMS）及收货组，收货员需打印并核对单据信息是否完整。

资源调配：根据到货量安排收货人员（按每100件货物配置1名收货员）、卸货设备（如叉车、地牛）及暂存区库位，保证货物到货后30分钟内开始卸货。

3.2卸货作业

车辆引导：车辆到达后，仓管员需引导至指定卸货平台，检查车厢封条是否完好（如有封条需拍照记录），确认无误后开启车厢。

卸货操作：

轻拿轻放，严禁抛扔、踩踏货物；对易碎品（如玻璃制品、电子产品）需单独搬运，使用专用搬运车或铺垫防撞垫。

按货物类型分类卸货，如托盘货物直接叉至托盘暂存区，散装货物码放在周转框内（周转框堆叠高度不超过1.2米）。

卸货过程中如发觉货物外包装破损、浸湿，立即隔离并拍照记录，标注“待检”标识，同步反馈至质检员。

3.3验收作业

3.3.1单据与数量核对

收货员需核对送货单、采购订单、到货通知单三者信息是否一致（供应