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公司轧光（轧花）机挡车工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司轧光（轧花）机挡车工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧光（轧花）机挡车工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保生产安全。规程包括设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在为操作人员提供全面的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防噪音耳塞等。长发需束起并佩戴工作帽，确保头发不接触旋转部件。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-确认设备各部位紧固件是否牢固，特别是传动皮带、轴承等易松动的部件。

-检查电气线路是否完好，无裸露、老化现象。

-检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。

-确认安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查轧光（轧花）机是否处于空载状态。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-确保作业区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-照明充足，视线良好，避免因光线不足导致操作失误。

-设备周围应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动设备前的准备：穿戴好防护用品，检查设备状态，确保安全。

-接着，开启设备：按照设备启动按钮顺序，依次开启各部分电机，注意先开启冷却系统。

-然后，加料：根据生产要求，缓慢均匀地加入原料，避免一次性加料过多。

-操作中，监控设备运行：注意观察设备运转是否平稳，如有异常声音或振动，立即停止。

-最后，停止操作：生产完毕或设备出现故障时，关闭所有电机，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，操作人员需站在安全位置，不得将手或身体部位伸入设备工作区域。

-设备运行时，严禁调整或修理任何部件，如需进行，必须先停止设备并切断电源。

-设备维护和清洁时，确保设备已完全停止并锁定。

3.异常情况的处理程序：

-设备出现异常响声或振动时，立即停止设备，检查原因。

-设备突然停车，首先检查是否有紧急停止按钮被触发，如无，则检查设备是否过载或机械故障。

-如遇火灾或漏电等紧急情况，立即按紧急停机按钮，使用灭火器灭火或切断电源，并迅速撤离现场报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部位温度正常，无过热现象。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-冷却系统运行良好，冷却液温度适宜，无泄漏。

-机器各部件运行同步，无卡滞或异常动作。

-产品质量符合标准，表面光滑，无划痕或凹凸不平。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或轴承润滑不良。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或接触不良。

-冷却系统泄漏，可能导致设备过热。

-产品质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观和运行情况。

-使用温度计、万用表等工具检测设备温度和电气参数。

-定期检查润滑油的状态和冷却液的质量。

-观察产品表面质量，及时反馈设备调整需求。

-记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否同步，有无异常动作。

-监测设备振动和噪音是否在正常范围内。

-使用压力表检查液压系统压力是否稳定。

-检查电气系统是否稳定，有无电流、电压波动。

-观察产品表面质量，确保符合生产标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备张紧力，确保传动带紧度适宜。

-调整轴承润滑，保持设备运行平稳。

-调整电气系统参数，确保设备稳定运行。

-调整冷却系统，保持设备温度在正常范围内。

-调整设备工作参数，如转速、压力等，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

-对于原料变化引起的工况变化，调整设备参数以适应新原料特性。

-在高负荷工况下，加强设备监控，预防过载。

-在高温工况下，确保冷却系统有效，防止设备过热。

-在设备出现轻微故障时，及时调整，防止故障扩大。

-在设备长时间运行