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公司焊材配拌粉工工艺操作规程

文件名称：公司焊材配拌粉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊材配拌粉工在日常生产过程中的操作。适用于焊接材料配拌、储存、使用等环节。所有从事焊材配拌粉工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项、紧急处理措施等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.确保个人防护装备（如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防护服等）完好无损，符合国家标准。

b.根据配拌粉的性质选择合适的防护用具，如接触酸性或碱性物质时，必须穿戴相应的防腐蚀手套和防护服。

c.正确佩戴防护用具，确保无裸露部位，特别是面部和手部。

d.使用防尘口罩时，应确保鼻夹贴合鼻梁，面罩与面部之间没有间隙。

2.设备启机前的检查：

a.检查焊材配拌设备是否清洁，有无异物或损坏。

b.检查设备各部件是否牢固，传动装置、传动带、轴承等是否存在异常。

c.检查控制系统是否正常，操作按钮、开关是否灵活，紧急停止按钮是否可靠。

d.检查电源线路是否完好，接地线是否牢固连接。

e.对配拌设备进行空载试运转，检查运转是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保地面干净，无积水、油污和杂物。

b.检查配拌区域的通风系统是否正常，确保有足够的新风供应，排除有害气体。

c.设置明确的警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.准备好清洁工具和紧急处理用品，如吸尘器、沙尘覆盖物、应急冲洗设备等。

e.检查消防设施是否到位，确保灭火器、消防栓等设施处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开通风系统，确保工作区域空气流通。

b.穿戴好个人防护装备，检查无误后进入操作区域。

c.启动配拌设备，按照操作手册进行调试，确保设备运行正常。

d.根据配方单准备所需原料，按照顺序准确称量。

e.将称量好的原料逐一加入配拌设备中，启动搅拌系统，开始配拌。

f.配拌过程中，定期检查配拌效果，必要时调整配比。

g.配拌完成后，关闭搅拌系统，将配拌好的焊材取出，进行质量检查。

h.清洁配拌设备，准备下一次使用。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要高温熔融的焊材配拌，必须严格按照操作规程进行，确保设备温度控制准确。

b.在进行危险化学品的配拌时，必须采取双重防护措施，防止泄漏和爆炸。

c.对于含有易燃易爆成分的焊材配拌，必须远离火源和高温设备。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.发现设备漏电或电气系统故障，立即断电，并报告维修人员处理。

c.配拌过程中发现配比错误，立即停止操作，将错误配拌物隔离处理，重新配拌。

d.如遇化学品泄漏，立即使用沙尘覆盖物遮盖，并启动应急冲洗设备进行冲洗，同时撤离人员，报警处理。

e.在处理任何异常情况时，确保自身安全，遵守紧急疏散路线。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

b.配拌设备运行平稳，无明显的摇晃或偏移。

c.电机温升不超过设备规定的温度限制，电机冷却系统正常工作。

d.电流表显示的电流值应稳定，不超过设备额定电流。

e.设备各部件的运动速度和方向应符合设计要求，无异常变化。

f.配拌过程中，粉料输送和搅拌效果均匀，无大块未搅拌的物料。

g.系统压力保持在正常工作压力范围内，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备安装不稳定或基础松动。

c.电流表显示电流异常波动，可能是电机负载过大或线路故障。

d.配拌效果不均匀，可能是原料配比错误或搅拌叶片损坏。

e.设备突然停止运行，可能是控制系统故障或安全保护装置动作。

3.状态监测操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.使用温度计、电流表、压力表等仪器监测设备关键参数。

c.记录设备运行数据，如电流、温度、压力等，并与正常值进行对比。

d.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步检查，必要时通知维修人员。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备长期稳定运行。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障排查方法。

g.设备的维护保养记录应完整，便于追溯和分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行