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填表说明
1.编制依据:
?????《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2015);
?????《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225—2007);
?????《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2014);
?????《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370—2015)
2.适用范围:
?????每一层(段)预应力结构孔道、预应力钢筋及锚具预埋完毕后,在进行下道工序之前提交本隐藏工程质量验收记录。
3.子项释义:
(1)成孔材料及直径:预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》(JG255—2007)的规定。
?预应力混凝土用金属波纹管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应由油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应由开裂或脱扣。检查材料进场报审表及材料检验报告。
(2)孔道数量、位置及安装质量:后张有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:
?①预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
?②孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直与孔道中心线;
?③成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;
?④灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30mm,对抽芯成形孔道不宜大于12m;
?⑤在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼渗水管,必要时可在最低点设置排水孔;
?⑥灌浆孔及沁水管的孔径应能保证浆液畅通。
(3)预应力钢筋品种、级别、规格和数量:预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2014)等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
?无粘结预应力筋的涂包质量符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
?检查材料出厂合格证及相应检查报告。
?(4)锚具品种级别规格和数量:预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370—2015)等的规定。
?检查材料出厂合格证及相应检验报告。
(5)预应力钢筋、锚具外观质量:预应力筋及锚具使用前进行外观检查,其质量应符合下列要求:
?1)有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
?2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱。
?3)预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
(6)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差:预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。
表6.2.8?束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高(厚)度
(mm)
h≤300
300h≤1500
h1500
允许偏差(mm)
±5
±10
±15
???检查数量:在同一检验批内,抽查各类型构件中预应力筋总数的5%,且对各类型构件不少于5束,每束不应少于5处。
???检查方法:钢尺检查。
注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5的尺寸偏差。
(7)无粘结预应力钢筋安装要求:无粘结预应力筋的铺设除应符合上条的规定外,尚应符合下列要求:
?1)无粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;
?2)端站的预埋锚垫板应垂直于预应力筋;
?3)内埋式固定断垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧;
?4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋;
?5)无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
现场检查。
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