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程序控制气动除铁器工作原理

程序控制气动除铁器是一种利用程序控制和气动技术实现自动除铁功能的设备，其工作原理如下：

程序控制部分

1.输入信号采集

-通过各种传感器（如接近开关、光电传感器等）采集与除铁器工作相关的信号。例如，接近开关可以检测物料输送带的运行状态，当输送带启动时，会向程序控制系统发送启动信号；光电传感器可以检测物料的有无，当物料到达指定位置时，会触发相应的信号。

-操作人员也可以通过控制面板输入一些指令，如启动、停止、调整除铁强度等，这些指令同样被程序控制系统接收。

2.程序逻辑处理

-程序控制系统内置了特定的逻辑程序，对采集到的信号进行分析和处理。它根据预设的工作流程和条件，判断当前是否满足除铁的要求。

-例如，当接收到输送带启动信号且物料检测信号表明有物料时，程序会判断是否需要启动除铁器。如果当前处于正常工作模式，且之前设定的除铁时间间隔已到，程序会发出启动除铁器的指令。

-程序还可以根据物料的性质、流量等因素，动态调整除铁器的工作参数，如除铁磁场强度、除铁时间等。这是通过对采集到的相关参数信号进行分析，并与预设的参数范围进行比较来实现的。

3.输出信号控制

-根据程序逻辑处理的结果，程序控制系统向气动控制部分发送相应的控制信号。这些信号用于控制气动元件的动作，从而实现对除铁器的各种操作。

-例如，当需要启动除铁器时，程序会向气动电磁阀发送通电信号，使电磁阀打开，从而控制压缩空气进入相应的气缸，驱动除铁器的关键部件动作，如使磁体升起或落下等。

气动控制部分

1.气源供应

-由空气压缩机提供压缩空气，作为气动系统的动力源。压缩空气经过管道输送到气动除铁器的气路系统中。

-通常会配备空气过滤器、减压阀和油雾器等辅助元件。空气过滤器用于过滤压缩空气中的杂质，防止杂质进入气动元件影响其正常工作；减压阀用于调节压缩空气的压力，使其符合气动除铁器各部件的工作压力要求；油雾器则用于向压缩空气中添加润滑油，对气动元件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

2.气动执行元件动作

-当程序控制系统发出控制信号时，气动电磁阀会动作。例如，当需要升起除铁器的磁体时，控制信号使相应的电磁阀通电，电磁阀的阀芯移动，改变气路通道。

-压缩空气通过打开的气路通道进入气缸的有杆腔，推动活塞移动，从而带动与活塞相连的磁体升起。同时，气缸的无杆腔中的空气则通过电磁阀的排气口排出。

-当需要降下磁体时，电磁阀的通电状态改变，气路通道切换，压缩空气进入气缸的无杆腔，推动活塞反向移动，使磁体降下，有杆腔中的空气排出。

3.实现除铁功能

-当磁体升起后，处于工作位置，它会产生磁场。物料在输送过程中经过除铁器下方时，其中的铁磁性物质会在磁场作用下被吸附到磁体上，从而实现去除物料中铁杂质的目的。

-随着物料的不断输送，当吸附的铁杂质达到一定量后，程序控制系统会根据预设的条件（如时间间隔已满、磁体吸附力下降到一定程度等）发出指令，使磁体降下，将吸附的铁杂质卸除。卸除后的磁体再次升起，继续进行除铁工作，如此循环往复，实现连续、自动的除铁过程。