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纹理纸印刷作业规程

一、概述

纹理纸印刷是一种常见的印刷工艺，通过在纸张表面添加特殊纹理，提升印刷品的触感和视觉效果。本规程旨在规范纹理纸印刷的作业流程，确保印刷质量，提高生产效率。以下是详细的作业步骤和注意事项。

二、作业准备

（一）材料准备

1.纹理纸：根据印刷需求选择合适的纹理类型（如磨砂、浮雕等），确保纸张克重和挺度符合要求。

2.油墨：选用与纸张相匹配的环保油墨，避免油墨渗透过强影响纹理效果。

3.印刷设备：检查印刷机、压榨辊、干燥系统等是否完好，确保设备运行稳定。

（二）设备调试

1.安装纹理纸：将纹理纸正确铺设在印刷滚筒上，避免褶皱或卷曲。

2.调节压力：根据纸张厚度调整印刷压力，确保油墨均匀附着，同时不破坏纸张纹理。

3.油墨控制：调整油墨粘稠度，防止油墨堆积或流淌。

三、印刷操作

（一）分步骤印刷流程

1.上料：将纹理纸平稳送入印刷机，确保纸张张力均匀。

2.印刷：启动印刷机，根据设计要求进行套色印刷，注意观察颜色对齐情况。

3.干燥：印刷完成后，通过红外或热风干燥系统快速干燥油墨，避免油墨蹭花。

（二）质量检查

1.视觉检查：检查印刷品是否存在色差、漏印、划痕等问题。

2.触感测试：随机抽取样品，感受油墨附着是否均匀，纹理是否清晰。

3.数据记录：记录印刷速度、油墨用量等关键数据，用于后续工艺优化。

四、注意事项

（一）纸张保护

1.避免过度拉伸：在印刷过程中，纸张过度拉伸可能导致纹理变形。

2.防止静电：干燥环境可能导致纸张静电，可适当加湿或使用静电消除设备。

（二）油墨控制

1.油墨粘度：过高或过低的油墨粘度都会影响印刷效果，需根据温度和湿度调整。

2.油墨渗透：纹理纸的油墨渗透性较强，需减少印刷层数，避免多层油墨叠加。

（三）设备维护

1.定期清洁：印刷机滚筒、网纹辊等部件需定期清洁，防止油墨残留影响纹理。

2.润滑保养：定期对设备进行润滑，确保机械部件运行顺畅。

五、收尾工作

（一）样品留存：将印刷样品按批次分类保存，用于质量追溯。

（二）设备关闭：印刷完成后，关闭印刷机电源，清理工作区域，确保环境卫生。

（三）数据归档：将本次印刷的工艺参数、问题记录等数据整理归档，为下次生产提供参考。

一、概述

纹理纸印刷是一种常见的印刷工艺，通过在纸张表面添加特殊纹理，提升印刷品的触感和视觉效果。本规程旨在规范纹理纸印刷的作业流程，确保印刷质量，提高生产效率。纹理纸的表面纹理会对其油墨吸收特性、干燥速度以及最终印刷效果产生显著影响。因此，在作业过程中需特别关注材料选择、设备调试、印刷参数设定及质量监控等环节。本规程详细阐述了从作业准备到收尾工作的每一个步骤和注意事项，以指导操作人员规范作业，减少浪费，保证成品质量。

二、作业准备

（一）材料准备

1.纹理纸：

类型选择：根据产品最终用途和视觉效果要求，选择合适的纹理类型。常见的纹理类型包括：

（1）磨砂纹理：提供细腻、不易反光的触感，适用于封面、名片等需要低调质感的印刷品。

（2）浮雕纹理：具有明显的立体感，能突出图案的层次，常用于高档画册、宣传折页等。

（3）珠光/金属纹理：带有光泽或金属色泽，适用于需要特殊装饰效果的印刷品。

质量检查：在使用前，需对纹理纸进行抽样检查，确认其克重（如80gsm、120gsm等）、挺度、平整度以及纹理均匀性是否符合要求。检查纸张是否存在破损、污渍、褶皱等缺陷。

裁切准备：根据印刷订单要求，使用裁纸机将纹理纸裁切成合适的幅面尺寸。裁切时注意边缘整齐，避免毛边影响后续上机。

2.油墨：

油墨类型：选用与纹理纸特性及印刷要求相匹配的油墨。推荐使用胶印亮光油墨或胶印哑光油墨，具体选择取决于希望达到的表面效果。避免使用渗透性过强的油墨，以免油墨过度渗透破坏纸张纹理结构或导致背面透印。

油墨特性：检查油墨的粘度、干燥速度、光泽度等关键指标。不同品牌和型号的油墨特性可能存在差异，需根据实际情况进行选择和调整。

油墨调配：如需混合油墨以达到特定颜色或效果，需严格按照标准配方进行调配，并充分搅拌均匀。调配后的油墨需进行小范围试印，确认颜色准确无误。

3.辅助材料：

润版液/添加剂：对于胶印工艺，根据纸张吸墨性调整润版液用量或添加适度的添加剂，以控制版面水份，确保色彩还原准确。

清洁剂：准备合适的印刷机清洁剂，用于清洁滚筒、网纹辊等部件。

防护用品：操作人员需佩戴防静电手环、口罩等防护用品，保持工作环境清洁，避免粉尘和静电影响印刷质量。

（二）设备调试

1.印刷机检查与安装：

开机检查：启动印刷机，检查各部件是否运转正常，包括电机、传动系统、滚筒、压印装置等。确认安全防护装置（如急停按钮）功能完好。