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公司加氢稳定装置操作工安全操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工在日常生产过程中，对加氢稳定装置的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，防止事故发生。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涵盖加氢稳定装置的操作流程、安全注意事项、应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防氢气等腐蚀性气体对眼睛的伤害。

b.佩戴防静电工作服和手套，以减少静电积累，防止静电火花引发事故。

c.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

d.使用呼吸器或防毒面具，确保在有毒气体环境中安全作业。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查加氢稳定装置各部件是否完好无损，特别是密封件、连接管道和阀门。

b.检查设备内部是否有积液、积渣，清理干净。

c.检查仪表和控制系统是否正常，确保数据准确无误。

d.检查冷却水和液压系统是否充足，确保设备冷却和润滑。

e.检查电气设备，确保无漏电现象，接线牢固。

f.检查消防设施和应急设备，确保其可用性。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施在作业区域附近，便于使用。

e.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停机。

f.确认操作规程和应急预案已传达给所有相关人员，并熟悉其内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.逐步开启进料阀门，缓慢增加进料流量，观察设备运行状态。

c.启动氢气供应系统，调节氢气流量，确保氢气与原料的混合比例符合工艺要求。

d.启动加热系统，逐渐升温至设定温度，保持稳定加热。

e.检查压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

f.持续监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施。

g.操作结束后，逐步降低温度，关闭加热系统。

h.减少进料流量，关闭进料阀门。

i.关闭氢气供应系统，确保系统内无残余氢气。

j.最后关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊加氢反应时，需严格按照工艺要求控制反应温度和压力。

b.严格控制氢气纯度，避免杂质对催化剂的毒化。

c.特殊反应完成后，需对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下次反应。

3.异常工况的处理方法：

a.设备温度异常升高，立即关闭加热系统，检查原因并采取措施。

b.设备压力异常升高，立即关闭进料阀门和氢气供应系统，查找泄漏点并修复。

c.发生氢气泄漏，立即撤离人员，关闭所有阀门，开启通风系统，使用泡沫灭火器灭火。

d.发现仪表故障，立即隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

e.任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，压力表显示的压力应在工艺规定的范围内，如压力波动过大，应立即检查原因。

b.温度应保持在工艺设定的温度范围内，超过设定温度可能表明加热系统异常或原料性质变化。

c.流量应稳定在工艺要求的流量范围内，流量过大或过小都可能导致设备运行不稳定。

d.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

e.液位计显示的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或液位过低。

2.典型故障现象：

a.压力表读数异常波动，可能是因为管道泄漏、阀门损坏或压力控制系统故障。

b.设备温度异常升高，可能是加热器故障、保温层损坏或原料性质变化。

c.流量不稳定或流量计读数不准确，可能是流量控制系统故障或测量设备损坏。

d.电机出现振动和噪音，可能是轴承磨损、转子不平衡或基础松动。

e.液位异常，可能是液位传感器故障、浮球堵塞或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

b.通过目视、听觉和触觉等手段，对设备进行日常巡检，及时发现异常现象。

c.定期进行设备维护，包括润滑、清洁和更换易损件，以防止故障发生。

d.使用专业的监测仪器，如红外测温仪、振动分析仪等，对设备关键部件进行定期检测。

e.记录设备运行数据，如压力、温度、流量等，以便分析设备状态和趋势。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，避免类似故障再次