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公司渣油热加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司渣油热加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渣油热加工工岗位的操作人员，旨在确保渣油热加工过程中的安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：安全帽、工作服、防静电鞋、防护眼镜、手套、耳塞等。长发必须束起，不得露于帽外，防止操作过程中发生意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损，如有损坏应立即报告并停机维修。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮处于随时可用状态。

c.检查油料输送管道、加热装置、控制系统等是否存在泄漏、堵塞或异常情况。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水流量和压力符合要求。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，不得有油污、积水等杂物，以防滑倒和火灾。

b.确保作业区域通风良好，温度、湿度适宜，满足设备正常运行要求。

c.确保紧急出口畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

d.定期对设备进行清洁和维护，保持设备周围无杂物堆积。

e.作业现场应配备必要的消防器材和急救箱，确保应急处理能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动设备前，确认所有人员已经就位，并穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要加工设备。

c.在设备正常运行后，根据加工工艺要求，逐步加入渣油进行热加工。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

e.加工完成后，按顺序关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。

2.特定操作的技术规范：

a.控制温度和压力：严格按照工艺要求调整加热温度和压力，避免过高或过低。

b.油料添加：缓慢加入油料，避免一次性加入过多导致设备过载。

c.检查设备：定期检查设备各部件运行情况，发现问题立即停机处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员。

b.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器灭火，同时报告消防部门。

c.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

d.环境污染：立即采取措施，隔离污染区域，防止污染扩散。

e.所有异常情况均需详细记录，并进行分析总结，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，无大幅波动。

c.电气设备无过热、冒烟、漏电等异常现象。

d.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

e.油液清洁，无杂质和沉淀物。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或控制系统问题。

b.温度或压力异常升高，可能是加热元件损坏、控制系统故障或油料处理不当。

c.机器产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

d.电气设备过热，可能是绝缘性能下降或负载过大。

e.油液出现异常，可能是污染、氧化或水分进入。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.安装振动监测仪，监测设备振动情况，及时发现异常。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期更换油液，保持油质清洁，减少磨损和污染。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保它们符合预设的工艺参数。

b.监测设备的振动和噪音水平，评估设备运行是否平稳。

c.定期检查电气系统，包括电压、电流和绝缘状况。

d.观察油液的颜色、透明度和粘度，检查是否有杂质或污染。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.根据监测到的温度和压力数据，调整加热和冷却系统，以维持工艺要求的稳定参数。

b.如果设备出现振动或噪音增加，检查并调整支撑结构或传动部件。

c.对电气系统进行微调，确保电压和电流稳定，避免过载或欠载。

d.检查油液系统，必要时更换油液或清洗油过滤系统。

e.调整润滑系统，