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泥水平衡盾构机施工场地布置质量保证措施

一、前期规划阶段质量保证措施

（一）技术方案编制质量管控

编制依据核查：严格对照《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446-2017）、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）等18项规范标准，结合招标文件、设计图纸、地勘资料及批复的施工方案，确保方案编制依据完整、合规，无遗漏关键法规要求。

场地规划细化：在建设方提供的用地范围内，对道路交通、材料仓库、堆场、临时房屋、大型设备（龙门吊、泥水处理站等）、临时水电管线等进行三维模拟规划，明确各区域尺寸（如管片存放区需容纳≥20环管片）、间距（如龙门吊与堆场货物间距≥0.7m），形成详细的场地布置平面图，经监理单位审核通过后方可实施。

参数核算验证：针对重车行走区域、龙门吊基础等关键部位，提前核算地基承载力（按吊装重量、车辆载重计算），若承载力不足，制定加固方案（如布设钢筋网片）；对临时用电负荷、用水量进行精确计算，确保变压器容量（按用电设备总功率+20%余量选型）、供水管径满足施工需求。

（二）作业条件确认

内业技术准备：组织技术人员开展图纸会审，重点核对场地硬化标准（如C20混凝土厚度≥20cm、石渣垫层厚度20cm）、各设施安装参数（如龙门吊轨道跨度、泥水处理站处理能力），形成会审纪要；对作业人员进行专项培训，内容涵盖场地布置规范、设备安装标准、安全操作流程，考核合格后方可上岗。

外业场地预处理：施工前对场地进行平整，清除地表杂物、积水，对永久性生产区按“硬化或绿化”要求处理；测量场地标高，确保排水坡度≥3‰，避免积水；对地下管线（给水、燃气、电缆）进行探测标记，制定保护方案，防止施工损坏。

二、场地硬化质量保证措施

（一）地基处理管控

承载力检测：硬化前采用重型动力触探法检测地基承载力，重点检测龙门吊基础、泥水处理站、管片存放区等重载区域，承载力需满足设计要求（一般≥180kPa），若不达标，采用换填碎石（换填深度≥50cm）或灰土挤压（压实系数≥0.95）进行加固。

垫层施工：石渣垫层采用级配良好的碎石（粒径5-31.5mm），分层铺设（每层厚度20cm），用振动压路机碾压（碾压次数≥6遍），压实度≥93%；铺设过程中实时监测标高，确保垫层表面平整，偏差≤5mm/2m。

（二）混凝土硬化施工

材料质量控制：混凝土采用C20及以上标号，优先选用商品混凝土，进场时查验坍落度（120±20mm）、抗压强度报告（28天抗压强度≥20MPa）；重车行走区域额外添加Φ8@200×200钢筋网片，钢筋进场需抽检力学性能（抗拉强度、屈服强度），合格后方可使用。

浇筑与养护：混凝土采用分段浇筑（每段长度≤10m），振捣采用插入式振捣器（振捣间距≤50cm），确保密实无蜂窝麻面；浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天，养护期间禁止车辆通行；混凝土表面平整度偏差≤3mm/2m，裂缝宽度≤0.2mm。

三、核心功能区域布置质量保证措施

（一）管片存放区质量管控

场地基础处理：管片存放区优先选择车站顶板或硬化地面，基础需做加强处理（混凝土厚度≥25cm，内配Φ10@150钢筋网），承载力≥200kPa；场地表面找坡（坡度1%），设置排水沟（宽30cm、深20cm），防止积水浸泡管片。

存放规范执行：管片按“环号顺序、分类码放”原则存放，堆放高度≤3层，层间垫10cm厚木方（木方含水率≤15%），木方上下对齐；存放区设置防雨防晒顶棚（顶棚高度≥5m，采用彩钢瓦+保温层），顶棚支架间距≤3m，确保稳固；管片外侧张贴标识（环号、生产日期、强度等级），便于管理。

（二）泥水处理站质量管控

选址与规模控制：选址需满足“靠近工作井（减少管路距离）、远离居民区（降低污染）、地势平坦（坡度≤2%）”原则，场地面积按处理能力核算（如每小时处理50m3泥水需场地≥200㎡）；根据地层颗粒分析（30um以下颗粒含量）、盾构最大出浆流量，确定设备型号（如振动筛、离心机），确保处理能力≥盾构出浆量1.2倍。

设施安装质量：池体（沉淀池、调节池）采用钢筋混凝土浇筑，底板厚度≥30cm，墙体厚度≥25cm，浇筑后做闭水试验（蓄水24小时无渗漏）；管路安装前做防腐处理（内外涂环氧煤沥青），管径按流量计算（流速1.5-2.0m/s），法兰连接时密封垫采用耐油橡胶（厚度≥5mm），螺栓扭矩按规范要求（如M16螺栓扭矩≥80N?m）；设备安装后调试运行，检测泥水分离效果（处理后泥浆含砂率≤5%），达标后方可使用。

（三）砂浆搅拌站质量管控

选址与布局：搅拌站布置在靠近盾构竖井（距离≤100m）、远离生活区（距离≥50m）区域，场地硬化采用C25混凝土（厚度≥20cm