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盾构掘进施工安全技术保证措施

盾构掘进施工涉及地下复杂环境、重型设备操作、多工序交叉作业，易面临坍塌、机械伤害、触电、涌水涌砂等安全风险。需围绕“人员-设备-工艺-环境-应急”全维度建立安全技术保障体系，结合施工阶段特点制定针对性措施，确保施工全过程安全可控。

一、人员安全管理技术措施

人员是安全管控的核心，需通过资质审核、安全培训、行为规范，从源头杜绝人为安全隐患。

（一）人员资质与岗位管控

特种作业人员资质审核：盾构司机、起重工、电焊工、电工等特种作业人员，必须持有效《特种作业操作证》上岗，证书需与作业类别匹配（如盾构司机需具备3年以上掘进操作经验，且熟悉应急预案）；建立“特种作业人员台账”，记录证书编号、有效期、复审时间，每月复核1次，严禁无证、证书过期或跨类别作业。

人员配置与岗位制衡：常规土压盾构掘进每班配置不少于29人，其中专职安全员1名、兼职安全员2名（分别负责掘进面、管片运输、注浆系统安全监督）；核心岗位（如盾构司机、起重指挥）实行“双岗制”，主岗人员操作时，副岗人员实时监控参数与环境，避免单人操作导致的风险遗漏；严禁超员作业，隧道内同时作业人数不超过15人（含管理人员）。

（二）安全培训与技术交底

分层安全培训：针对管理人员开展“风险辨识与应急指挥”培训，重点掌握掌子面失稳、涌水涌砂等重大风险的处置流程；针对作业人员开展“操作规范与应急技能”培训，包括盾构机急停按钮位置、管片吊装安全距离（≥5m）、有毒气体防护等内容；培训时长每人不少于16学时，培训后通过“理论考试（合格线80分）+实操考核（如应急封堵涌水）”，不合格者重新培训，直至达标。

专项安全交底：每道工序施工前进行安全交底，正常掘进前交底“土仓压力异常处置（压力骤降时立即停止推进）、螺旋机出土安全（防止喷涌伤人）”；小曲线掘进前交底“铰接装置操作安全（避免超角度导致结构损坏）、管片拼装防碰撞措施”；交底采用“书面+现场演示”形式，全员签字确认并留存记录，对交叉作业（如管片吊装与注浆同步进行），额外明确“避让顺序、信号联络方式”，防止交叉伤害。

（三）个人防护与行为管控

个人防护用品（PPE）管理：进入施工现场必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间隙2-5cm）、穿防砸防滑鞋；隧道内作业佩戴反光背心，接触浆液、油脂时佩戴耐油手套；高空作业（高度≥2m，如检查刀盘）必须系安全带，且“高挂低用”，作业平台设置防护栏杆（高度≥1.2m）与挡脚板（高度≥18cm）；电焊作业时佩戴防护面罩，气割作业配备防火毯，防止弧光伤害与火灾。

作业行为规范：严禁在盾构机刀盘旋转半径内、螺旋机出土口正前方站立；管片运输时，电瓶车行驶速度≤5km/h，前方50m设置警示，人员需提前避让；拼装管片时，拼装机旋转区域设置警示带，警报蜂鸣器响时禁止进入；严禁酒后上岗、疲劳作业（连续作业不超过8小时），作业期间不得擅自拆除安全防护设施（如盾构机紧急停机按钮防护罩）。

二、设备设施安全技术措施

设备设施是施工安全的基础，需通过进场验收、日常维护、专项管控，确保其性能稳定、防护到位。

（一）设备进场验收与调试安全

设备安全验收：盾构机、龙门吊、电瓶车等设备进场前，核查“出厂合格证、安全技术档案、特种设备使用登记证”，盾构机需重点检查主驱动制动系统（制动力矩≥设计值1.2倍）、急停系统（所有按钮能瞬时切断电源）；龙门吊需提供第三方检测报告，核查起重量限制器（超载10%时自动报警并切断动作）、力矩限制器功能；检测工具（全站仪、漏电检测仪）需经计量检定，精度与灵敏度达标，不合格设备严禁入场。

设备调试安全：盾构机空载调试时，先检查电气系统绝缘电阻（≥1MΩ），再测试刀盘旋转、推进油缸伸缩等动作，每个动作重复3次，观察有无异响、卡顿；负载调试（模拟掘进10环）时，监测液压系统压力（波动≤±5%）、电机温度（≤70℃），发现异常立即停机；调试期间，设备周边设置警戒区，禁止非调试人员进入，调试记录需签字确认并存档。

（二）设备日常维护与检修安全

常规设备维护：制定《设备安全维护计划表》，盾构机液压系统每500h更换液压油（油液清洁度≤NAS7级），检查油管接头有无渗漏，更换老化密封圈；刀盘刀具每100环检查1次，进入刀盘作业前，需切断刀盘驱动电源、上锁挂牌，通风换气30分钟以上，检测有毒气体（如一氧化碳≤24ppm）浓度，作业时配备监护人员；龙门吊每周检查制动系统（制动行程≤80mm）、钢丝绳磨损（断丝数≤6根/捻距），磨损超标立即更换，记录《设备维护台账》。

特种设备专项检修：每月对盾构机急停系统、安全联锁装置（如盾尾密封油脂压力低时自动停机）进行测试，确保100%有效