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盾构机尾刷更换资源配置（人、机、料）

盾构机尾刷更换涉及止水环施工、管片拆装、尾刷安装等多道高风险、高精度工序，需通过科学配置“人员、设备、材料”资源，确保各环节技术要求落地、质量标准达标。资源配置需结合作业场景（如注浆止水、冷冻止水、高空焊接）与质量管控要点，兼顾专业性、安全性与适配性，为尾刷更换质量提供坚实支撑。

一、人员资源配置：专业分工，责任闭环

（一）人员配置原则与规模

配置原则

以“工序定岗位、风险定人数”为核心，按尾刷更换流程（停机准备→止水施工→管片拆装→尾刷更换→验收）配置专业团队，确保高风险工序（如冷冻系统操作、高空管片焊接）至少2人协同作业，关键岗位（如技术负责人、安全监督员）全程在岗，避免单人操作引发质量或安全隐患。

团队规模配置

根据尾刷更换工艺（注浆法/冷冻法）差异，配置不同规模团队：

注浆法止水（常规地层，单盾尾更换）：总人数≥12人，含技术组3人、作业组7人、安全监督组2人；

冷冻法止水（高水位/富水地层）：需额外增加冷冻系统操作组3人，总人数≥15人，确保冻结系统安装、监测、解冻全流程专人负责。

（二）核心岗位配置与要求

1.关键岗位职责与资质

岗位

核心职责

资质要求

技术负责人

审核施工方案、确定注浆压力/焊接参数等关键指标、解决现场技术难题、签发验收记录

盾构施工相关专业中级及以上职称，5年以上尾刷更换技术管理经验，熟悉防水密封工艺

止水施工组长

组织注浆/冷冻止水作业，控制注浆压力、冻结温度等参数，检查止水效果

持有市政工程施工员证书，3年以上止水施工经验，能熟练操作注浆机/冷冻机组

尾刷安装组长

指挥旧尾刷拆除、新尾刷焊接，把控焊缝质量、尾刷垂直度，监督油脂涂抹

持有焊工证（CO?保护焊合格项），4年以上盾构机械安装经验，熟悉尾刷结构原理

管片拆装组长

制定管片拆除/拼装顺序，控制推进油缸收缩量，检查管片防水胶条状态

持有盾构机操作工证书，3年以上管片拼装经验，能判断管片姿态偏差风险

安全监督员

排查作业面风险（如燃气泄漏、触电）、监督防护装备使用、参与应急处置

持有注册安全工程师证（建筑施工专业），2年以上盾构施工安全监督经验

冷冻系统操作员

安装冻结管路、配置盐水、监控冷冻温度场，操作冷冻机组

持有制冷设备维修工证书，2年以上冷冻法施工经验，能处理机组常见故障

2.人员分工与协作

技术组：技术负责人统筹，2名技术员分别负责监测数据记录（如盾构姿态、地层沉降）、工序质量验收（如注浆量统计、焊缝检测），确保技术参数实时可控；

作业组：分止水施工、管片拆装、尾刷安装3个小组，每组设1名组长+2-3名组员，如止水施工组含1名注浆操作员+2名辅助工（负责浆液搅拌、管路连接）；

安全监督组：2名安全员分别驻隧道内（监督管片拆装、尾刷焊接安全）、地表（监控冷冻机组、注浆设备运行），每2小时交换作业面，实现全程监督无死角。

（三）人员培训与能力保障

专项培训

岗前培训：新进场人员需完成32学时专项培训，内容涵盖尾刷更换风险（如盾尾坍塌、管片坠落）、关键工序操作规范（如聚氨酯注浆顺序、尾刷焊接标准）、应急技能（如隧道内逃生、触电急救），考核合格（理论≥80分、实操≥85分）方可上岗；

工艺交底：每次作业前，技术负责人针对当日工序（如二次注浆、尾刷焊接）进行交底，明确参数控制范围（如注浆压力0.3-0.5MPa、焊缝高度≥5mm），交底记录需全员签字确认。

能力提升

定期组织技能比武：每季度开展尾刷焊接精度比拼（考核焊缝平整度、搭接间隙）、管片拼装速度竞赛（考核错台量、螺栓扭矩），提升实操水平；

案例学习：每月分享尾刷更换质量事故案例（如焊缝渗漏、尾刷倾斜导致防水失效），分析原因与改进措施，强化质量意识。

二、设备资源配置：精准适配，安全可靠

（一）设备配置原则与分类

配置原则

遵循“工序适配、精度达标、安全冗余”原则：注浆止水需配置高精度注浆机（压力波动≤±0.02MPa），尾刷焊接需选用防爆型电焊机（适应隧道内环境），冷冻止水需配备备用冷冻机组（避免单机组故障延误工期），确保设备性能满足工序质量要求。

设备分类与配置清单

1.核心施工设备（按工序划分）

设备名称

规格参数要求

配置数量（注浆法）

配置数量（冷冻法）

适配工序

双液注浆机

最大压力≥1.0MPa，流量调节范围0-50L/min，压力波动≤±0.02MPa，具备压力保护功能

2台（1台备用）

2台（1台备用）

水玻璃-水泥双液浆注入

聚氨酯注浆泵

输出压力≥2.0MPa，流量0-15L/min，具备防堵功能，适配油性聚氨酯

1台

1台

盾体径向孔、管片聚氨酯注入

CO?保护电焊机

焊接电流50