超前大管棚施工安全技术保证措施.docxVIP

超前大管棚施工安全技术保证措施

超前大管棚施工涉及钻孔、注浆、重型设备操作等高危环节，且多处于隧道暗挖作业环境，易受围岩稳定性、设备运行状态、人员操作规范性等因素影响，存在坍塌、机械伤害、触电等安全风险。为实现“零事故、零伤害”安全目标，需构建“预防为主、防控结合、应急兜底”的安全技术保证体系，覆盖施工全流程安全管控要点。

一、安全组织保障措施：明确责任，体系化管控

（一）建立安全管理组织架构

成立专项安全管理小组：由项目经理担任安全第一责任人，安全负责人任副组长，成员包括安全员、技术员、设备管理员、班组长及作业人员代表，明确各岗位安全职责——项目经理统筹安全整体工作，安全负责人负责日常安全巡查与隐患整改，技术员负责安全技术交底，设备管理员负责设备安全状态检查，形成“横向到边、纵向到底”的安全管控网络。

制定安全责任清单：细化各环节安全责任归属，例如钻机操作由持证操作员负责（确保按规程操作），注浆作业由安全员旁站监督（监控压力与浆液泄漏），临时用电由电工专项负责（定期检查线路绝缘），责任清单张贴于施工现场显眼位置，每月开展安全责任落实考核，考核结果与绩效挂钩。

完善安全管理制度：制定《超前大管棚施工安全管理制度》，包含设备安全管理、临时用电管理、高处作业管理、危险作业审批等子制度；明确安全检查频次（日常巡查每日1次、专项检查每周1次、综合检查每月1次），规定隐患整改流程（发现隐患→下达整改通知书→限期整改→复查验收→闭环归档），确保安全管理有章可循。

（二）强化安全协同与监督

内部安全监督：安全员每日对施工现场进行“全覆盖”巡查，重点检查设备运行状态（如钻机制动系统、注浆泵管路密封性）、人员防护用品佩戴（如安全帽、安全带、防尘口罩）、作业环境安全（如掌子面照明、通风情况），发现违规操作或安全隐患立即制止，下达《安全隐患整改单》，跟踪整改直至合格。

外部协同监督：主动邀请监理单位参与关键工序安全验收（如导向墙模板支撑验收、管棚钻孔安全条件验收），提前提交安全验收资料（如设备校准记录、人员培训证明）；对监理提出的安全整改意见，制定专项整改方案，明确整改责任人与时限，整改完成后申请复验，确保安全条件达标后方可继续施工。

建立安全沟通机制：每周召开安全例会，通报本周安全情况（如隐患排查数量、整改完成率），分析典型安全风险案例（如类似项目钻孔坍孔事故原因），收集作业人员安全建议（如优化注浆作业防护措施），形成会议纪要并跟踪落实，确保安全问题及时解决。

二、安全风险识别与防控措施：精准预判，源头管控

（一）全面识别安全风险

分阶段风险识别：结合超前大管棚施工流程，按“施工准备、导向墙施工、钻孔作业、管棚安装、注浆作业”分阶段识别风险——施工准备阶段重点识别设备进场安全（如运输过程中钢管堆放稳固性）、临时用电风险（如线路敷设不符合规范）；钻孔作业阶段重点识别围岩坍塌风险（如破碎地层钻孔时孔壁失稳）、机械伤害风险（如钻杆旋转导致的卷入伤害）；注浆作业阶段重点识别压力骤升导致的管路爆裂风险、浆液泄漏导致的滑倒风险。

制定风险清单与分级：根据风险发生概率与危害程度，将风险划分为一级（极高风险，如围岩坍塌）、二级（较高风险，如机械伤害）、三级（一般风险，如触电），制定《超前大管棚施工安全风险清单》，标注风险描述、风险等级、防控措施、责任人，例如“钻孔坍孔（一级风险）：防控措施为破碎地层采用跟管钻进、实时监测孔口围岩状态，责任人为技术员+班组长”。

动态更新风险清单：施工过程中结合地质变化（如遇富水地层、孤石）、设备状态（如钻机出现异常振动）及时更新风险清单，补充新增风险（如富水地层钻孔涌水风险），调整防控措施（如增加排水设备、加密围岩监测频次），确保风险识别无遗漏。

（二）针对性风险防控技术

坍塌风险防控：

施工前核查地质勘察报告，对破碎围岩、富水地层等高危区域，提前采用超前小导管注浆加固（小导管长度3-4m，环向间距30cm，注入水泥-水玻璃双液浆），加固范围超出管棚施工区域1.5m，确保围岩稳定性；

钻孔作业时按“短进尺、慢钻进”原则施工，岩质地层单次钻进深度≤1.5m，松散地层≤1m，每钻进1m检查孔壁稳定性，若发现孔壁坍塌迹象（如孔口掉渣、钻进阻力骤降），立即停止钻进，向孔内注入速凝浆液（初凝时间≤15min）封闭孔道；

管棚安装后及时注浆，注浆压力控制在设计范围内（1.5-2.0MPa），避免压力过高导致围岩扰动，注浆完成后检测浆液饱满度（填充率≥90%），确保管棚支护效果。

机械伤害风险防控：

钻机、注浆泵等设备进场前检查安全防护装置（如钻机防护罩、注浆泵安全阀），验收合格后方可投入使用；设备安装时垫设稳固基础，采用型钢固定，防止设备运行时移位或倾覆；

操作人员需持特种作业