锚杆施工技术、质量要点.docxVIP

锚杆施工技术、质量要点

锚杆施工是地下工程支护体系的关键环节，需严格遵循规范流程把控技术细节，同时通过全周期质量管控确保支护效果。以下从施工技术要点与质量控制要点两方面，系统梳理锚杆施工核心要求。

一、锚杆施工技术要点

（一）施工准备技术要求

内业技术准备

需组织技术人员深入学习设计图纸与施工规范，明确锚杆类型（砂浆锚杆或中空注浆锚杆）、长度、孔径、间距及注浆参数等设计要求；完成图纸会审与技术交底，针对不同围岩条件制定专项施工方案，尤其需明确特殊部位（如拱顶、锁脚）锚杆的施工工艺；对作业人员开展岗前培训，考核内容涵盖设备操作、注浆配比、安全防护等，确保人员持证上岗。

外业资源准备

原材料进场需严格核验，锚杆杆体需检查材质证明（预应力螺纹钢筋或普通钢筋需符合对应国标），水泥选用强度等级不低于32.5R的普通硅酸盐水泥（压力型锚杆需≥42.5R），细骨料采用粒径≤2.0mm、含泥量≤3%的洁净河沙；施工设备需完成安装调试，气腿式凿岩机（短锚杆钻孔）、锚杆钻机（长锚杆钻孔）需检查钻杆垂直度与钻孔深度控制精度，注浆机需测试连续注浆能力（1h内完成单根锚杆注浆），空压机压力需满足钻孔与注浆风压要求。

（二）关键工序施工技术

测量放样技术

采用全站仪或经纬仪按设计间距布孔，孔位需标注在初喷混凝土表面，遵循“梅花形布置”原则，环向首根锚杆从隧道中线顶部开始放线，沿开挖弧线按设计距离确定点位，并用红油漆清晰标识；孔位偏差需控制在±150mm内，钻孔数量不得少于设计数量，同时需结合围岩层理、节理分布调整孔位，确保锚杆垂直于岩面或主要结构面。

钻孔施工技术

钻孔前需检查岩面安全，清除浮石与初喷混凝土空鼓部位；根据锚杆长度选择设备，短锚杆采用气腿式凿岩机，长锚杆使用专用锚杆钻机，开孔时先以轻冲击、弱推力运转形成孔窝，钻深100mm后切换至全运转模式并开启风水联动，采用“多回转、少冲击”钻进原则，避免钻渣堵塞水孔；钻孔孔径需大于杆体直径15mm，深度需满足设计有效长度，误差控制在±50mm内；钻孔完成后，用高压风（风压≥0.5MPa）彻底吹净孔内岩屑，必要时采用地质岩芯钻杆来回扫孔，确保孔道畅通。

注浆施工技术

砂浆锚杆注浆：采用“先注浆后插杆”工艺，注浆前先向牛角泵内注入清水与少量稀浆湿润管路，再倒入按设计配比拌制的砂浆（砂浆强度≥20MPa）；注浆管插入孔底50-100mm处，缓慢开启阀门注浆，注浆过程中匀速退出注浆管，始终保持管口埋入砂浆内，防止产生空洞；注浆完成后立即插入锚杆，确保杆体达到设计深度，孔口需有砂浆溢出，若孔口无砂浆或杆体无法插至设计深度，需拔出杆体重新清孔注浆。

中空注浆锚杆注浆：采用“先插杆后注浆”工艺，人工插入带锚头的锚杆，上仰孔需将排气管绑定在杆体上（长于杆尾0.5m），插入困难时需用风钻洗孔后重新安装；锚杆就位后清孔，套上带排气孔的止浆塞并敲紧，采用分段后退式注浆工艺，注浆料从杆体中孔灌入，上仰孔需待排气孔出浆后停止注浆，注浆压力需符合设计要求（重复高压注浆劈开压力≥2.5MPa）。

锚杆安装与锁定技术

砂浆锚杆插入后，需在砂浆初凝后安装垫板与螺母，垫板需紧贴岩面，若存在不平整间隙，需用M20水泥砂浆填实，螺母需拧紧至设计扭矩；中空注浆锚杆注浆完成后，待砂浆终凝（强度≥5MPa）再安装垫板，确保垫板与喷射混凝土面密贴；锁脚锚杆需在钢架就位后及时安装，与钢架连接牢固；锚杆外露长度需按设计要求截断，外露端与垫板需做防锈处理，安装完成后3天内不得敲击或悬挂重物。

二、锚杆施工质量控制要点

（一）原材料质量控制

锚杆杆体质量

预应力螺纹钢筋需检查屈服强度、抗拉强度等力学性能，普通钢筋（极限承载力＜200kN、长度＜20m时使用）需确保无裂纹、油污与片状锈蚀；锚杆联结构件（如螺母、垫板）需能承受100%杆体极限抗拉承载力，进场后需抽样进行抗拉试验，不合格产品严禁使用。

注浆材料质量

水泥需每批次检查强度报告，严禁使用高铝水泥；细骨料需抽样检测含泥量与有害物质含量（云母、有机质等≤1%）；外加剂需通过配比试验验证，确保不影响浆体与岩土体粘结及杆体腐蚀，水泥浆中氧化物含量≤水泥重量的0.1%；砂浆配合比需经试验室确定，拌制时需采用计量设备控制原材料用量，确保砂浆强度≥设计值（≥20MPa）。

（二）施工过程质量控制

工序质量验收

钻孔完成后需逐孔验收，检查孔径（大于杆体15mm）、孔深（0-50mm偏差）、孔位（±150mm偏差）及孔道垂直度（垂直岩面或设计角度），不合格孔需重新钻孔；注浆过程需做好记录，包括注浆时间、压力、砂浆用量，确保注浆饱满，无漏浆、堵管现象；锚杆安装后需检查杆体深度（符合设计）、垫板贴合度，必要时采用超声检测孔内砂浆密实度。

特殊部位质量控制

拱