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旋挖钻孔灌注桩监理控制要点

旋挖钻孔灌注桩因成孔效率高、适应性强，广泛应用于建筑、桥梁等工程的地基基础施工，但施工过程中易受地质条件、设备性能、操作工艺等因素影响，出现孔壁坍塌、钢筋笼偏位、混凝土离析等质量问题。监理需遵循“事前预控、事中检查、事后验收”原则，对施工全流程进行严格管控，确保桩基承载力、完整性等关键指标达标。

一、施工前期准备阶段监理控制要点

前期准备是保障旋挖钻孔灌注桩施工质量的基础，监理需重点审核施工方案、检查设备与材料、复核现场条件，从源头规避质量风险。

（一）施工方案审核

方案完整性与合规性审核：

审核施工方案是否包含工程概况（地质勘察报告解读、桩基参数）、施工工艺（成孔、清孔、灌注流程）、质量控制标准（孔径、孔深、沉渣厚度要求）、安全专项措施（防坍塌、高空作业防护）及应急预案（孔壁坍塌、机械故障处理），缺一不可；

对照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《旋挖钻机施工技术规程》（JGJ/T312-2013）等规范，检查方案中技术参数是否合规，如成孔直径偏差（≤±50mm）、孔深允许偏差（+300mm、-0mm）、混凝土坍落度（180-220mm）等，不符之处要求施工单位修改完善。

地质适应性审核：

结合地质勘察报告，审核方案中针对不同地层（黏性土、砂土、卵石层）的施工措施是否合理：

黏性土：检查是否明确钻斗类型（选用短螺旋钻斗或旋挖钻斗）、钻进速度（控制在0.5-1m/min，避免糊钻）；

砂土/卵石层：审核是否制定防坍塌措施（如采用泥浆护壁，泥浆比重1.2-1.4g/cm3；或套管护壁，套管埋深≥2m）、钻进参数（降低转速至10-15r/min，防止孔壁扰动）；

若勘察报告中存在溶洞、孤石等复杂地质，需审核方案是否包含超前地质钻探（每5-10根桩布置1个探孔）、溶洞填充（采用碎石+水泥浆填充，填充高度超出溶洞顶1m）等专项处理措施。

（二）设备与材料检查

施工设备检查：

旋挖钻机：检查钻机型号是否与桩径、地质匹配（如桩径1000mm，选用斗容≥0.8m3的钻机），钻机性能参数（最大扭矩≥200kN?m、最大钻孔深度≥设计孔深+2m）是否满足要求；核对设备合格证、年检报告，确保设备在有效期内；现场试运转钻机，检查钻斗升降、旋转是否正常，液压系统有无泄漏；

辅助设备：检查泥浆制备设备（搅拌桶容量≥2m3、泥浆泵流量≥50m3/h）、混凝土灌注设备（导管直径250-300mm，壁厚≥5mm；料斗容量≥1.5倍单节导管容积）、钢筋笼加工设备（钢筋切断机、弯曲机精度误差≤±1mm），确保设备性能完好。

原材料质量控制：

钢筋：检查钢筋出厂合格证、质量证明书，按规范要求见证取样送检（同一厂家、同一规格每60t为一批），检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，不合格钢筋严禁使用；重点检查钢筋笼主筋（如HRB400Eφ25）、箍筋（如HPB300φ8）的规格、数量是否符合设计要求，偏差不得超过±2%；

水泥：选用PO42.5及以上普通硅酸盐水泥，检查出厂合格证、3天/28天强度报告，见证取样送检（同一厂家、同一批次每200t为一批），检测安定性、凝结时间、强度；

砂石料：砂选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%；石子选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%、针片状含量≤15%；见证取样送检，检测颗粒级配、含泥量、压碎值，不合格材料严禁进场；

泥浆材料：若采用膨润土造浆，检查膨润土质量（蒙脱石含量≥70%），见证取样检测造浆率（≥15m3/t）、黏度（18-22s），确保泥浆护壁效果。

（三）现场条件复核

测量放线复核：

复核施工单位提供的桩位放线成果，采用全站仪按“全站仪复核基准点→复核桩位坐标→现场标记核对”流程检查，桩位偏差不得超过：单排桩≤100mm、群桩≤150mm；

复核水准点标高，采用水准仪往返测量（闭合差≤±12√Lmm，L为水准路线长度km），确保孔深计算基准标高准确。

场地准备检查：

检查施工场地平整度（坡度≤1%）、地基承载力（≥120kPa），软弱场地是否采用碎石垫层（厚度≥300mm）或钢板铺垫，防止钻机倾斜；

检查泥浆池、沉淀池设置：泥浆池容积≥单桩成孔体积的1.5倍，沉淀池与泥浆池分开设置（间距≥5m），池壁采用砖砌或钢板加固，防止渗漏污染；

检查临时用电、用水：配电箱是否按“一机一闸一漏”配置，漏电保护动作电流≤30mA；供水管直径≥50mm，水压≥0.3MPa，满足施工用水需求。

二、成孔阶段监理控制要点

成孔质量直接影响桩基承载力与完整性，监理需全程旁站监督，重点控制孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度及泥浆性能。

（一）钻进过程控制

钻进参数监督：

旁站监督钻进过程，