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室外冷却塔钢架防锈措施

室外冷却塔钢架长期处于潮湿（水汽蒸发量大）、高温（夏季塔内温度可达40-50℃）、多腐蚀性介质（循环水含氯离子、硫酸盐等）的环境中，易发生氧化锈蚀，导致钢架强度下降、结构变形，甚至引发安全隐患。需从“源头防腐、过程维护、定期检修”全流程制定防锈措施，结合材料选择、涂层防护、环境控制等手段，最大限度延长钢架使用寿命。

一、前期防腐：材料选择与预处理

前期防腐是冷却塔钢架防锈的基础，需通过合理选择钢材、优化加工工艺、做好表面预处理，从源头降低锈蚀风险。

（一）钢材选型：优先选用耐腐蚀材质

基础钢材选择：

主承重钢架（如立柱、横梁）优先选用Q355ND低温韧性钢材，其含碳量低（≤0.18%）、添加耐候元素（铜、磷、铬），在潮湿环境中耐腐蚀性能比普通Q355钢提升30%以上；

次要结构（如平台栏杆、支撑斜杆）可选用Q235NH耐候钢，成本低于Q355ND，且能满足一般防腐需求（适用环境：氯离子浓度≤500mg/L）；

严禁使用含硫、磷超标的劣质钢材（硫含量≤0.045%、磷含量≤0.045%），避免因材质缺陷加速锈蚀。

特殊部位材质升级：

与循环水直接接触的钢架部件（如塔内喷淋区支撑），选用316L不锈钢（含铬16-18%、镍10-14%、钼2-3%），其耐氯离子腐蚀性能优异（可耐受氯离子浓度≤2000mg/L）；

焊接接头、螺栓连接等易积污部位，采用镀锌+防腐涂层双重防护，螺栓选用热镀锌高强度螺栓（镀锌层厚度≥85μm）。

（二）加工与安装过程防腐

加工工艺控制：

钢材切割采用等离子切割（避免氧乙炔切割产生氧化层），切割后及时清除毛刺、熔渣（用角磨机打磨至表面粗糙度Ra≤25μm）；

焊接采用二氧化碳气体保护焊（焊丝选用ER50-6，含锰1.4-1.8%、硅0.8-1.1%），焊后对焊缝进行酸洗钝化处理（使用5-10%硝酸溶液浸泡10-15分钟），去除焊渣与氧化皮，增强焊缝耐腐蚀性；

避免在雨天、大雾天（相对湿度＞85%）进行焊接、涂装作业，防止湿气侵入导致焊接缺陷或涂层附着力下降。

安装过程防护：

钢架运输与吊装时，采用软质吊带（如尼龙吊带），避免钢丝绳直接接触造成涂层划伤；

安装临时固定用的脚手架、爬梯，与钢架接触部位垫橡胶垫（厚度≥5mm），防止金属接触腐蚀；

安装完成后，及时清理钢架表面的灰尘、油污（用中性清洗剂擦拭，再用清水冲洗），为后续涂层施工做准备。

（三）表面预处理：提升涂层附着力

除锈处理：

采用喷砂除锈（磨料选用石英砂，粒径0.5-1.5mm），除锈等级需达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状）；

局部难以喷砂的部位（如狭小空间、焊缝背面），采用手工除锈（使用钢丝刷、砂纸），除锈等级≥St3级（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈基本清除，露出金属光泽）；

除锈后4小时内完成第一道涂层施工，若间隔时间超过4小时（或遇雨天），需重新除锈（用压缩空气吹除表面浮锈）。

表面清洁与活化：

除锈后用压缩空气（压力≥0.6MPa）吹除表面灰尘，再用溶剂（如二甲苯）擦拭表面，去除残留油脂；

对不锈钢部件，采用钝化处理（涂抹钝化膏，静置20-30分钟后冲洗），形成钝化膜（厚度5-10nm），增强表面耐腐蚀性。

二、涂层防护：分层涂装与材料选择

涂层防护是冷却塔钢架防锈的核心手段，需根据环境腐蚀等级（如轻度、中度、重度腐蚀）选择合适的涂料体系，严格控制涂装工艺，确保涂层均匀、致密。

（一）涂料体系选择：匹配腐蚀环境

轻度腐蚀环境（如干燥地区、循环水氯离子浓度≤300mg/L）：

底漆：环氧富锌底漆（锌含量≥80%，干膜厚度60-80μm），具备阴极保护作用，可有效防止钢材初期锈蚀；

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度40-60μm），耐候性优异（户外耐候寿命≥5年），且具有良好的装饰性（颜色可选浅灰色、白色，反射阳光降低钢架温度）。

中度腐蚀环境（如潮湿地区、循环水氯离子浓度300-1000mg/L）：

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80-100μm）；

中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度60-80μm，含云母氧化铁，增强涂层屏蔽性）；

面漆：氟碳面漆（干膜厚度40-60μm，含氟树脂≥70%），耐候性、耐腐蚀性大幅提升（户外耐候寿命≥8年，可耐受氯离子浓度≤1000mg/L）。

重度腐蚀环境（如沿海地区、循环水氯离子浓度＞1000mg/L）：

底漆：无机富锌底漆（锌含量≥90%，干膜厚度100-120μm，耐高温、耐盐雾性能优于环氧富锌底漆）；

中间漆：玻璃纤维布（缠绕2-3层，浸透环氧煤沥青漆，干膜厚度150-200μm，形成刚性防腐层）；

面漆：聚脲弹性体涂料（干膜厚度100