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高炉炼铁工岗位标准化操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁生产过程中的所有操作工种，旨在确保高炉炼铁生产的安全、高效和稳定。规程的目的是规范操作流程，提高生产效率，降低安全事故发生率，确保产品质量。通过标准化操作，提高员工的安全意识和操作技能，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免进入高温区域或与高温物体接触。

2.设备检查：操作前应全面检查高炉及相关设备，包括炉体、炉顶、炉喉、风口等部位，确保设备运行正常，无漏风、漏料现象。检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积。通风良好，确保有害气体排放达标。操作人员需了解并遵守高炉炼铁生产的相关环保法规，减少污染。

4.确认生产指令：操作前应与调度室沟通，确认生产指令，包括炉次、铁水温度、炉料配比等关键参数。

5.准备工具：根据操作需求，准备相应的工具，如铁锹、铲子、扳手等，并确保工具完好、锋利。

6.熟悉应急预案：操作人员需熟悉本岗位的应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

7.个人安全：操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳作业。如遇身体不适，应立即停止工作，并及时就医。

8.安全培训：新员工或调岗员工需接受岗位安全培训，考核合格后方可上岗操作。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动高炉及相关设备，包括鼓风机、送风系统、料仓系统等，确保设备运行正常。

2.调整炉温：根据生产指令，通过调整风口温度和鼓风量，使高炉炉温达到预定值。

3.配制炉料：根据炉料配比，准确称量铁矿石、焦炭、熔剂等原料，确保配料准确无误。

4.加料：按照操作规程，将炉料从料仓倒入高炉，注意控制加料速度，避免过快导致炉况不稳。

5.送风：开启送风系统，根据炉况调整风量，确保炉内氧气充足，促进还原反应。

6.监测炉况：通过炉顶观察孔和在线监测系统，实时监测炉况，如炉温、炉压、料位等参数。

7.调整操作：根据监测结果，适时调整风口温度、风量等参数，保持炉况稳定。

8.控制出铁：根据生产计划，控制出铁时间，确保铁水质量。

9.炉况分析：操作结束后，对炉况进行分析，总结经验教训，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：生产结束后，按照操作规程，依次关闭设备，进行设备清洁和维护。

11.安全检查：操作过程中，应定期进行安全检查，确保生产安全。

12.文档记录：详细记录操作过程，包括炉况、设备状态、原料配比等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无漏油现象。

-仪表显示正常，读数准确。

-电气系统无故障，开关、按钮等控制装置工作可靠。

-风口、炉体等关键部位无裂缝、变形等损坏。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

-炉料输送系统无卡料、堵料现象，料流顺畅。

-炉温、炉压等关键参数稳定在预定范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在机械故障。

-润滑系统油位不足或油质变差，需检查和补充。

-仪表读数异常，需检查仪表系统或设备本身。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即停电检查。

-风口、炉体等部位出现裂缝、变形，需及时修复或更换。

-通风系统不畅，需检查通风管道或风扇。

-炉料输送系统出现卡料、堵料，需清理或调整输送系统。

-炉温、炉压等关键参数波动较大，需调整操作参数或检查设备。

-出现火花、烟雾等异常现象，需立即停机检查，防止火灾或爆炸事故。

-任何异常情况均需立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对高炉进行定期检查，包括炉顶设备、炉体结构、风口系统等，使用专业的检测仪器进行测量，如超声波检测、热像仪等。

-对送风系统进行风量、风压测试，确保送风均匀，无漏风现象。

-对炉料输送系统进行料位、料流测试，确保料流顺畅，无卡料、堵料。

-对电气控制系统进行功能测试，确保所有开关、按钮等控制装置工作正常。

-对炉温、炉压等关键参数进行实时监测，分析数据变化趋势。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如发现炉体有裂缝，应立即停机检查，必要时进行修补或更换。

-调整送风系统，确保风量、风压符合生产要求，避免因送风不足或过量