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模铸工岗位职业健康操作规程

文件名称：模铸工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模铸工作的员工。目的在于确保模铸操作过程中的安全与健康，预防职业病和安全事故的发生，提高工作效率和产品质量。通过规范操作流程，增强员工的安全意识和自我保护能力，为模铸行业提供健康、安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对模铸设备进行全面检查，包括模具、铸造设备、冷却系统、通风系统等，确保设备处于良好工作状态，无故障和异常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。禁止在操作区域内吸烟、进食或存放易燃易爆物品。定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全操作。

5.操作指导：操作人员应熟悉模铸工艺流程，掌握相关设备的使用方法，了解紧急情况下的应对措施。

6.培训考核：新员工在上岗前必须接受专业培训，并通过考核，方可独立操作。定期对在岗员工进行安全操作和健康知识培训，提高安全意识。

7.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，合理分配工作任务，确保生产效率和质量。

8.文档记录：操作过程中，应详细记录操作参数、设备运行状态、故障排除等信息，为后续分析和改进提供依据。

三、操作步骤

1.模具准备：首先对模具进行检查，确保模具无损坏，清洁无油污。按照模具设计要求调整模具尺寸和间隙，保证模具的密封性和精度。

2.材料准备：按照配方准确称量原料，确保原料的质量和配比。将原料放入混合机中，搅拌均匀，形成均匀的浆料。

3.浇注：将搅拌均匀的浆料缓慢倒入模具中，注意控制浇注速度和高度，防止产生气泡和夹杂。

4.冷却固化：根据模具材质和浆料特性，控制冷却时间。在冷却过程中，注意观察浆料的固化情况，避免过度冷却或固化不完全。

5.模具脱模：冷却至一定硬度后，轻轻脱模，避免对产品造成损伤。

6.后处理：对产品进行表面处理，如打磨、抛光、清洗等，提高产品外观和质量。

7.质量检查：对产品进行尺寸、形状、硬度等检查，确保产品符合质量要求。

8.废料处理：将废料分类回收，遵循环保要求，降低对环境的影响。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好的工作状态。

10.文档记录：记录操作过程中的关键数据，如材料用量、温度、时间等，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

-仪表显示稳定，数据准确，无异常报警。

-各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-冷却系统运行正常，无泄漏，温度适宜。

-通风系统顺畅，无异味，空气清新。

-模具安装牢固，无松动，尺寸精确。

-电气系统无故障，电线无破损，接触良好。

-操作面板功能正常，按钮、开关灵活可靠。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现较大噪音或振动。

-仪表显示异常，数据波动大，出现错误报警。

-润滑不良，出现磨损或磨损痕迹。

-冷却系统泄漏，温度异常，可能导致设备过热。

-通风系统不畅，出现异味，影响操作环境。

-模具松动或损坏，影响产品尺寸和精度。

-电气系统故障，电线破损，接触不良。

-操作面板功能异常，按钮、开关失灵。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行产品尺寸测试，确保产品符合设计要求。

-使用硬度计测量产品硬度，检查是否达到标准值。

-通过重量测量，验证产品重量是否符合规定。

-检查产品外观，确保无裂纹、气泡等缺陷。

-进行耐压测试，确保产品在规定的压力下无破裂。

-使用光谱分析仪检测原料成分，确保原料纯净。

-对设备进行性能测试，如混合速度、浇注压力等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因。

-调整模具尺寸，确保产品尺寸精度。

-调整原料配比，优化浆料性能。

-调整设备参数，如温度、压力、速度等，优化工艺流程。

-检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

-调整冷却时间和温度，控制产品固化速度。

-更换或修复损坏的模具和设备部件。

-重新进行测试，验证调整效果。

在测试和调整过程中，应详细记录每一步的操作和结果，以便于后续分析、改进和总结。同时，确保所有调整符合安全