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公司玻璃制品镀膜工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品镀膜工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品镀膜工在镀膜生产线上的现场作业。规程适用于所有从事玻璃制品镀膜作业的人员，包括操作工、维护工及管理人员。在镀膜过程中，应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及事故处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）作业人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位受到有效保护。

（2）进入镀膜区域前，需检查防护用具是否完好无损，如有破损应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保安全作业。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

（2）检查设备各部件是否紧固，连接是否牢固。

（3）检查电源线、控制线等电气线路是否完好，无裸露、破损。

（4）检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

（5）检查设备运行参数是否与设定值相符，如温度、压力等。

（6）开启设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳、无异响。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

（3）检查作业区域照明设施是否完好，确保光线充足。

（4）检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否在位，确保紧急情况下能迅速应对。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（6）根据作业需要，准备相应的辅助工具和材料，如清洗剂、擦拭布等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的顺序进行设备启动。

（2）设置参数：根据生产要求，在控制面板上设定温度、压力、速度等参数。

（3）上料：将玻璃制品放置在设备指定的位置，确保其平稳放置，避免倾斜或错位。

（4）预清洗：启动预清洗程序，对玻璃表面进行初步清洁。

（5）镀膜：开启镀膜程序，控制设备对玻璃进行镀膜处理。

（6）后清洗：镀膜完成后，进行后清洗程序，去除表面残留物。

（7）烘干：启动烘干程序，将镀膜后的玻璃制品进行烘干处理。

（8）检验：对烘干后的玻璃制品进行检查，确保质量达标。

（9）下料：将合格的玻璃制品从设备中取出，放置在指定的存放区域。

（10）设备关闭：完成作业后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊处理或工艺的玻璃制品，应在操作前详细阅读相关工艺文件，严格按照规范执行。

（2）特殊工艺可能涉及更高温度或特殊化学处理，操作人员需穿戴相应的防护装备。

（3）特殊工序的操作过程中，应密切监控设备状态和工艺参数，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：如发现设备异常，应立即停止设备运行，检查故障原因，并及时通知维修人员。

（2）参数异常：若检测到工艺参数异常，应立即调整至正常范围，如无法调整，应停止作业，防止产品损坏。

（3）产品异常：若发现产品存在质量问题，应立即停止该批次生产，分析原因，采取相应措施。

（4）安全风险：在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施，确保人员安全，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定，无剧烈震动或异常噪音。

（2）电机运行时，电流、电压应稳定在设备额定范围内。

（3）加热元件的温度应均匀上升，达到设定温度后保持稳定。

（4）真空泵运行时，真空度应逐渐上升并保持在规定范围内。

（5）冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却液温度应控制在适宜范围内。

（6）镀膜液的压力应稳定，避免过大压力导致镀膜不均匀或设备损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

（2）电机运行时电流波动过大，可能是电机或电源问题，或者负载过重。

（3）加热元件温度异常，可能是加热元件损坏、温度控制系统故障或温度传感器问题。

（4）真空度下降或无法达到设定值，可能是真空泵故障、密封不良或真空管道堵塞。

（5）冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或冷却液循环不畅。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各项参数的正常范围，定期进行目视检查和听觉监测。

（2）使用设备自带或配备的监测仪器，对设备运行状态进行实时监控。

（3）定期检查设备电气系统，确保电气线路无破损，接头无松动。

（4）检查冷却系统，确保冷却液充足、清洁，循环正常。

（5）定期维