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制漆配色调制工岗位工艺操作规程

文件名称：制漆配色调制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制漆配色调制工岗位的日常操作。目的在于规范制漆配色调制工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过严格执行本规程，确保调漆过程符合国家标准和公司要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止漆料和溶剂对皮肤的直接接触和吸入有害气体。

2.设备检查：

-检查调漆设备是否完好，包括搅拌器、计量泵、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏。

-检查电源开关是否正常，确保设备在启动前处于安全状态。

-检查调漆容器是否清洁、干燥，无残留物。

3.环境要求：

-调漆区域应保持通风良好，安装有有效的通风设备，以排除溶剂挥发产生的有害气体。

-确保操作区域光线充足，便于观察颜色变化。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-操作现场应禁止吸烟，防止火源引发事故。

4.材料准备：

-检查所需颜料、树脂、溶剂等原材料的标签是否清晰，确认无误后进行称量。

-根据配方要求，将原材料按顺序放置在操作台上，以便于取用。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对调漆过程有清晰的认识。

-熟悉应急预案，了解在发生意外时如何正确处理。

三、操作步骤

1.准备调漆环境：确保调漆区域清洁、通风，检查设备状态，准备好所有调漆所需的原材料、工具和防护用品。

2.称量原材料：根据配方准确称量颜料、树脂、溶剂等原材料，确保称量误差在允许范围内。

3.倒入溶剂：将溶剂倒入调漆容器中，注意不要超过容器标线，以免溢出。

4.添加颜料：按照配方顺序将颜料缓慢加入溶剂中，边加边搅拌，防止颜料沉淀。

5.混合均匀：使用搅拌器低速搅拌，直至颜料完全溶解，颜色均匀。

6.调整粘度：根据需要调整粘度，通过添加溶剂或增稠剂来实现。

7.样品检查：取少量调好的漆液进行颜色、粘度、流动性等检查，确保符合要求。

8.记录信息：详细记录调漆过程中的关键参数，如日期、时间、配方、颜色变化等。

9.填装：将调好的漆液倒入指定容器中，封口，贴上标签，注明生产日期、批次、颜色等信息。

10.清洁工具：使用完毕后，及时清洗调漆工具和设备，避免污染和交叉感染。

关键点：确保操作过程中严格按照配方和步骤进行，注意安全防护，避免直接接触有害物质，保持工作环境的清洁和通风。

四、设备状态

在制漆配色调制工的操作中，设备的良好状态对于确保生产效率和产品质量至关重要。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-电机启动和停止顺畅，无卡滞现象。

-传动带无松动，张紧度适中。

-搅拌器转动均匀，无偏移或振动。

-计量泵流量稳定，无滴漏。

-管道和阀门无泄漏，连接处密封良好。

-电气控制系统显示正常，无错误代码。

-调漆容器清洁，无残留物。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能表明轴承或传动系统存在问题。

-电机启动困难或停止后不能立即停止，可能是电机或控制系统故障。

-搅拌器转速不稳定或出现偏移，可能需要调整或检查搅拌器。

-计量泵流量不稳定或出现滴漏，可能需要校准或更换泵部件。

-管道或阀门泄漏，需要检查并修复连接处。

-电气控制系统出现错误代码或指示灯异常，需立即停止操作并排查故障。

-调漆容器内部有残留物或污染，需清洗并重新检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维护，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应了解基本的故障排除方法，并在必要时寻求专业技术人员帮助。

五、测试与调整

测试方法：

1.颜色检查：通过专业仪器或肉眼对比，确认调漆后的颜色是否符合配方要求。

2.粘度测试：使用粘度计测量漆液的粘度，确保其在规定范围内。

3.流动性测试：观察漆液滴落时的流动轨迹，检查其是否均匀。

4.稳定性检查：将漆液静置一段时间，观察是否有沉淀或分层现象。

5.干燥时间测试：按照标准测试方法，记录漆膜干燥所需时间。

调整程序：

1.若颜色不符，调整颜料比例，重新搅拌至颜色均匀。

2.若粘度超出范围，根据需要添加溶剂或增稠剂，重新测试至达标。

3.若流动性差，检查搅拌器转速和漆液温度，适当调整。

4.若出现沉淀或分层，重新搅拌或调整溶剂比例。

5.若干燥时间过长或过短，检查溶剂挥发性和固化剂比例，进行相应调整。

在进行测试和调整时，操作人员应严格遵守操作规程，确保每次调整