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公司木地板坯料制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司木地板坯料制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木地板坯料制备工岗位的生产作业过程。为确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求全体员工严格遵守，做到安全第一，预防为主。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩和防滑鞋。

-工作服应整洁，无破损，颜色醒目，便于识别。

-防护手套应选择适合木料处理的材质，以防止割伤和磨损。

-安全帽必须佩戴端正，确保在设备运转或物料掉落时头部安全。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受粉尘侵袭。

-防滑鞋应确保鞋底防滑，避免作业时滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，尤其是传动部位、刀刃等危险区域。

-检查设备润滑系统是否正常，确保机器运行平稳。

-检查电气线路是否有破损，插座和开关是否安全可靠。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止装置易于触及。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应防滑，如有积水或油渍，应及时清理。

-定期检查照明设备，确保照明充足，无安全隐患。

-保持适当的工作温度和湿度，避免极端气候对生产的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风设备，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次启动设备各部分，检查设备是否正常运行。

-投入木料，调整进料速度和压力，确保木料平稳进入加工区域。

-观察设备运行状态，注意机器声音和振动是否正常。

-完成加工后，关闭设备，清理工作区域，检查是否有残留木屑或碎片。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，需保持稳定的手势和力度，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击。

-不得在设备运行时进行清理或调整，必须先停止设备并确保安全后再进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行检查，找出故障原因，并记录下来。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

-处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流和电压稳定，无过载现象。

-机床温度在规定范围内，冷却系统正常工作。

-安全防护装置有效，操作指示灯亮起。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

-传动带打滑或断裂，可能是张紧力不足或磨损严重。

-机床温度过高，可能是冷却系统故障或加工负荷过大。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-监控设备运行时的电流、电压和温度，确保在正常范围内。

-听、看、摸设备运行状态，及时发现异常现象。

-使用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行数据。

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备是否按照预定参数稳定运行，包括速度、压力和温度等。

-监测加工过程中木料的处理效果，如切割的平整度和边缘的整齐度。

-检查设备各传感器和仪表的读数是否准确，确保数据反馈及时准确。

-听察设备运行时的声音，判断是否存在异常振动或噪音。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整进料速度、压力或切割深度。

-检查并调整传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

-检查润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

-校准传感器和仪表，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-在加工硬质木料时，适当增加压力和速度，确保切割效果。

-在加工软质木料时，减少压力，避免木料变形。

-在加工过程中，若出现木料撕裂或切割不齐，应检查刀片锋利度和调整切割参数。

-遇到设备温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却液或更换冷却泵。

-如发现设备运行不稳定或异常，应立即停止操作，进行故障排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，