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售楼部通风施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

（1）《建筑通风与排烟系统技术标准》GB51272-2017

（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）

（4）《建筑设备施工安装图集》15K606

（5）本项目建筑、结构、暖通专业施工图纸

（6）建设单位与施工单位签订的施工合同及相关技术文件

（7）施工现场踏勘资料及周边环境条件

1.2工程概况

（1）项目基本信息：本项目为XX售楼部，位于XX市XX区XX路，总建筑面积1200㎡，地上2层，建筑高度12m，框架结构，主要功能为销售大厅、洽谈区、样板间、办公区及卫生间。

（2）通风系统设计参数：设计新风量30m3/（人·h），换气次数销售大厅6次/h、办公区4次/h，室内设计温度夏季26-28℃、冬季18-20℃，相对湿度40%-65%。

（3）通风系统组成：包括机械送风系统、机械排风系统、防排烟系统及局部排风系统。送风系统采用新风处理机组+风机盘管组合，排风系统采用屋顶风机，卫生间设置独立排风装置，防排烟系统按防火分区划分，满足自然与机械排烟要求。

（4）施工范围：风管及配件制作安装、通风设备（风机、风阀、风口等）安装、系统调试、防腐保温及与消防系统的联动调试。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工单位进行施工图纸会审，重点核对暖通专业图纸与建筑、结构、电气专业的交叉点。核查风管穿墙、穿楼板处的预留洞口尺寸是否满足安装要求，防火阀、排烟风机的安装位置是否与消防系统协调一致。针对样板间区域，复核吊顶高度与风管标高的冲突问题，通过调整支吊架形式确保吊顶下净高不低于2.4米。对复杂节点如变径弯头、三通等绘制大样图，明确加工尺寸和安装顺序。

2.1.2技术交底

编制专项施工方案并向施工班组进行三级交底。针对矩形风管共板法兰连接工艺，演示铆钉间距控制（≤150mm）和密封胶涂抹方法；对风机减震支座安装，强调混凝土基础平整度误差≤3mm的技术标准。针对样板间静音要求，明确风管消声器的安装位置和导流叶片的焊接要求。通过BIM模型可视化展示管线综合排布，避免施工阶段出现返工。

2.1.3测量放线

依据基准线和标高控制点，在施工现场标定风管安装基准线。采用激光水平仪在墙面弹出风管中心线，用红外测距仪确定吊杆间距（≤3米）。在设备基础预埋阶段，复核风机减震器地脚螺栓孔位置偏差，确保安装后水平度误差≤0.5mm/米。

2.2资源准备

2.2.1人力资源配置

组建专业施工团队，配置1名暖通工程师负责技术管理，3名持证焊工负责风管焊接，4名通风工负责风管安装，2名电工负责设备接线。针对样板间精装修区域，抽调2名具有吊顶安装经验的技工配合施工。建立每日班前会制度，明确当日作业重点和安全要点。

2.2.2材料设备准备

主材选用镀锌钢板（厚度按风管尺寸分1.0mm/1.2mm/1.5mm三级），进场时检查材料合格证及镀锌层厚度检测报告（≥80μm）。风机设备提前进行开箱验收，核对叶轮旋转方向与电机接线相序。对防火阀进行手动复位测试，确保熔断温度（70℃）符合设计要求。密封材料选用防火硅酮胶，提供耐候性检测报告。

2.2.3施工机具准备

配置咬口机、折弯机等风管加工设备，确保咬口密实度≥90%。准备激光水准仪、红外线定位仪等测量工具，精度控制在±1mm。配备移动式电焊机（额定电流200A）用于支架焊接，配备手持式风速仪（量程0-20m/s）用于系统调试。

2.3现场准备

2.3.1临时设施布置

在售楼部北侧设置材料堆场，地面铺设防潮垫，分类码放风管半成品（高度≤1.5米）。在样板间附近搭设封闭式加工棚，配备除尘装置减少粉尘污染。设置专用配电箱，为加工设备提供380V三相电源，并配置漏电保护装置。

2.3.2施工通道规划

规划材料运输路线，避免与精装修交叉作业。在二层样板间区域设置临时吊装口，采用液压叉车运送大型风机设备。对已完成的地面铺设钢板通道，防止运输过程中造成成品损坏。

2.3.3安全文明施工

在施工区域设置警示带，悬挂当心吊物等安全标识。为高空作业人员配备双钩安全带，设置生命绳。配备灭火器（每100㎡2具）和消防沙池，动火作业办理动火证。每日施工结束后清理现场垃圾，保持施工区域整洁。

三、施工工艺与技术措施

3.1风管制作与安装

3.1.1材料验收

镀锌钢板进场时核对材质证明文件，检查表面镀锌层是否均匀无脱落。对1.2mm及以上厚度板材采用咬口连接，1.0mm板材采用联合角咬口。法兰角钢选用L30×3，法兰螺栓孔间距控制在150mm内。防火