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环境保护设施运行及维护操作流程

一、总则

1.1目的与依据

为规范环境保护设施（以下简称“环保设施”）的日常运行与维护管理，确保其稳定、高效、达标运行，最大限度发挥其环境效益，预防环境污染事故，依据国家及地方相关法律法规、标准规范及企业内部管理制度，特制定本流程。

1.2适用范围

本流程适用于企业内部所有用于控制污染物排放、改善环境质量的环保设施，包括但不限于废水处理系统、废气处理装置、固体废物暂存及处置设施、噪声控制设备等。

1.3基本原则

环保设施的运行与维护应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则。操作人员需严格遵守本流程及各专项设施操作规程，确保设施处于良好运行状态。

二、人员要求与职责

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设施的原理、结构、性能及操作要点，掌握常见故障的判断与应急处理方法，经考核合格后方可上岗。定期组织复训和技能提升培训。

2.2岗位职责

*操作人员：负责环保设施的日常启停、参数监控、巡检记录、简单故障排除及现场清洁。严格执行操作规程，确保设施连续稳定运行，排放指标达标。

*维护人员：负责环保设施的定期维护保养、预防性检修及故障修复工作。制定维护计划，检查维护记录，确保设备完好率。

*管理人员：负责监督本流程的执行情况，组织人员培训，审核运行维护记录，协调解决重大技术问题，对接环保监管部门。

2.3健康与防护

操作人员和维护人员在工作中必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等）。定期进行职业健康检查。

三、运行操作流程

3.1开机前准备与检查

1.电源与动力系统：检查供电是否正常，电气线路有无破损，接地是否良好。检查水泵、风机、电机等动力设备的连接是否紧固，有无异响、漏油等异常。

2.药剂与物料：确认处理所需药剂（如絮凝剂、还原剂、吸收剂等）的种类、数量充足，质量合格，储存安全。检查物料输送管路及阀门是否畅通。

3.仪器仪表：检查pH计、溶氧仪、流量计、液位计、在线监测设备等各类仪器仪表是否在校验有效期内，显示是否准确，信号是否正常。

4.工艺系统：检查各反应池、沉淀池、过滤单元、吸附塔等主体设备的液位、清洁度，阀门开关状态是否符合开机要求。

5.安全设施：检查消防器材、应急照明、洗眼器、紧急喷淋等安全防护设施是否完好有效。

3.2开机与启动

1.按照设施设计的启动顺序进行操作，一般应先开启辅助系统（如加药系统、加热系统），再启动主体处理单元。

2.启动过程中应密切关注各设备的启动电流、运行声音、振动、温度等参数，观察仪器仪表读数变化，确保各环节平稳过渡。

3.对于生物处理系统等需要逐步达到稳定状态的设施，应严格按照驯化、调试规程进行，控制进水负荷、温度、pH等关键参数。

3.3运行中的监控与调整

1.参数监控：操作人员应按规定频次对设施的关键运行参数（如流量、压力、温度、pH值、溶解氧、药剂投加量、液位、进出口污染物浓度等）进行巡检和记录。在线监测数据应实时关注。

2.状态检查：定期巡查各设备运行状况，有无泄漏、堵塞、异响、异味等现象。检查管路、阀门、法兰连接处是否密封良好。

3.数据分析与调整：根据监测数据和设备运行状态，对工艺参数进行必要调整，如调整药剂投加量、曝气量、回流比、冲洗周期等，确保处理效果和设施效率。调整应遵循小幅度、逐步逼近的原则，并做好记录。

4.记录与报告：认真填写《环保设施运行记录表》，内容包括运行时间、关键参数、药剂消耗、设备状态、异常情况及处理措施等。发现排放指标超标或重大异常情况，应立即报告管理人员，并采取应急措施。

3.4正常停机操作

1.停机前应提前做好准备，通知上下游工序，确保系统平稳过渡。

2.按照与开机相反的顺序逐步停机。对于需要清空或清洗的设备，应按规程进行。

3.停机后关闭相关电源、阀门，清理设备内外残留物料或杂物，保持现场整洁。

4.做好停机记录，注明停机原因、时间及设备状况。

四、维护保养与检修

4.1日常维护保养

1.清洁：保持设备表面、操作区域、仪表显示屏的清洁，及时清理泄漏物、散落药剂和杂物。定期清理格栅、滤网、沉淀池污泥等。

2.润滑：按照设备说明书要求，对电机、轴承、齿轮等运动部件定期添加或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

3.紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动，及时紧固。

4.调整：检查皮带张紧度、阀门开度等，必要时进行调整。

5.防腐：对金属构件、设备表面进行定期检查，发现锈蚀及时进行除锈、涂漆等防腐处理。

4.2定期维护保养

根据设施特性和运行经验，制定详细的定期维护保养计划（日、周、月、季、年度），内容包括：

1.对泵、