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浮选柱浮选脱墨性能及其机理的研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在当今资源循环利用和环境保护意识日益增强的时代，二次纤维回收利用技术对于造纸行业的可持续发展至关重要。作为废纸再生过程中的关键环节，浮选脱墨技术的效率直接决定了再生浆的质量，进而影响到整个造纸产业链的资源利用效率和环境友好程度。传统的浮选设备在脱墨过程中，往往存在占地面积大、能耗高、选择性不足等问题，难以满足现代造纸工业对高效、节能、环保的迫切需求。

浮选柱作为一种新型的浮选设备，凭借其独特的结构和工作原理，展现出诸多优势。它占地面积小，能有效节省生产空间，特别适合在土地资源紧张的地区使用；能耗低，有助于降低生产成本，符合绿色发展理念；选择性好，能够更精准地分离油墨和纤维，提高再生浆的质量。正因如此，浮选柱在国内外的废纸脱墨研究领域迅速成为热点。

然而，目前国外虽然已经开展了浮选柱脱墨的工业试验，但相关技术处于保密状态，国内在这方面的系统研究尚处于起步阶段。对于浮选柱的脱墨性能究竟如何，其作用机理又是怎样，这些关键问题还缺乏深入的认识。明确浮选柱的脱墨性能与作用机理，不仅能够为设备的优化设计提供科学依据，推动其在国内的广泛应用，还能为废纸脱墨工艺的改进提供理论支撑，促进造纸行业的技术进步，提高资源利用效率，减少环境污染，具有重要的现实意义。

（二）国内外研究现状

国外对浮选柱脱墨的研究起步较早，自1995年起就开始探索这一领域。瑞士、美国、加拿大、法国等国家纷纷开展相关研究，并进行了中试试验。这些国家在浮选柱的结构设计、操作参数优化、药剂选择等方面积累了一定的经验，但目前相关技术细节和工业应用成果并未公开，这在一定程度上限制了该技术在全球范围内的快速推广。

在国内，华南理工大学等科研机构积极开展浮选柱脱墨的研究工作。他们搭建了实验室装置，通过一系列实验初步验证了浮选柱对胶黏物和灰分的高效去除能力。即使在空气贮藏量较低、浮选柱气体流量为0.4m3/h时，胶黏物去除率也能够达到83.4%、灰分去除率在50%以上，展现出良好的应用潜力。然而，国内在浮选柱脱墨的研究方面仍存在不足。在机理建模方面，虽然已经有一些初步的探索，但还不够深入和完善，无法全面准确地解释浮选柱的脱墨过程；在工程化应用方面，距离实现大规模的工业生产还有很长的路要走，需要进一步解决设备放大、运行稳定性、成本控制等一系列实际问题。

二、浮选柱结构设计与工作原理

（一）核心结构设计

1.柱体分区与材料特性

本研究中的浮选柱柱体采用了精心设计的结构，由泡沫区、稳定区和混合区三个关键部分组成。这种分区设计是基于对浮选过程中不同阶段物料行为的深入理解，每个区域都承担着独特的功能，共同协作以实现高效的浮选脱墨。柱体选用PVC材料制作，这一选择有着多方面的考量。PVC材料具有良好的化学稳定性，能够在浮选过程中抵抗各种化学药剂的侵蚀，确保柱体的长期耐用性。它还具备一定的透明性，这使得操作人员可以直接观察到柱体内气泡的生成、运动以及与油墨颗粒和纤维的相互作用情况，为及时调整工艺参数提供了直观依据。整个柱体采用分节带法兰的设计方式，这一设计极大地增强了装置的灵活性。通过调整不同节段的组合，可以方便地改变柱体的高度，从而开展柱体高度对浮选效果影响的分析实验。这种可调节性使得研究人员能够深入探究柱体高度这一关键参数与浮选性能之间的关系，为浮选柱的优化设计提供更丰富的数据支持。

进浆口设置在顶部约柱体1/4高度处，这一位置的选择经过了反复的实验和验证。在此高度进浆，能够使浆料在进入柱体后迅速与上升的气泡充分接触，确保油墨颗粒有足够的机会与气泡碰撞并附着。进气口则设置在柱体底部，这样的布局有利于气泡在上升过程中形成均匀的流场，提高气泡与浆料的混合效率。顶部设有泡沫溢流槽及排浆管和喷淋装置，泡沫溢流槽用于及时排出浮选过程中产生的含墨泡沫，确保浮选柱内的液位稳定。排浆管则负责排出处理后的良浆，实现固-液分离。喷淋装置的作用尤为重要，它能够在泡沫层上方喷洒清水，对泡沫进行冲洗，有效减少气泡对纤维的过多夹带，提高浮选精矿的质量。

2.自动控制系统

浮选柱配备了先进的自动控制系统，以实现对整个浮选过程的精准控制和数据采集。该系统集成了西门子PLC工作站，这是一种具有高可靠性和强大数据处理能力的工业控制器。通过与各种传感器和执行机构的连接，PLC工作站能够实时监测浆流量、空气流量、液位及脱墨浆白度等关键参数。

压力传感器被安装在关键位置，用于实时监测柱体内的压力变化，从而间接反映气液两相的流动状态。布气器则根据PLC工作站的指令，精确控制空气的流量和气泡的大小，确保在不同的工况下都能形成稳定且适宜的气液两相流场。这种精准的控制能力不仅提高了浮选过程的稳定性，还能够根据实际需求快速调整工艺参数