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燃气管道施工方案

一、测量放线

1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三

通标出桩号、埋深。

2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签

字后方可开挖。

二、管沟开挖

1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖

应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留

50-100mm,机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200mm,预留部

分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补

并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通

道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应

分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不

均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200mm铺垫砂土

或素土，并夯实平整。管沟内现场接点按需加宽。沟槽没有支

撑时，二边另外支撑宽度。

由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖

掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。

2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对

相邻管线做好保持措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清

底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水

泵，严禁发生积水泡槽现象：间距670米进行检查验收，合格后

方可进入下一道工序施工。

三、钢套管防腐

1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线10096的检查，

发现有损伤和漏点及时修补。

2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却

后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然

后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再

在外层在套聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应

保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花

测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道聚乙烯

防腐层技术标准》SY/T0413标港进行验收。

3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周

边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定

涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在

缠聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证

粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放

电为合格。

四、管道安装

1、管道焊接

(1)由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工,

存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟分段焊接，沟

下整体连接的焊接方式焊接。

(2)由于PE管焊机的拖力限制，沟焊接分段总长度不得

大于40米。

(3)沟焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂

物，确保管段内干净。

2、钢套管焊接：

(1)安装准备

检查核对管道的位置坐标