炉外精炼技术88课件.pptx

炉外精炼技术;1、AOD炉内的脱碳

在AOD炉内，吹炼前期的主要任务是脱碳。

脱碳的反应可用下式表示：

2(C)十[O2]＝2(CO)

(C)十[O2]＝(CO2)

即根据稀释脱碳原理，是高铬钢液中的碳进行选择性氧化，这一时期约为50～60分钟，称为脱碳期。;碳选择性氧化效果的优劣，可以用一个指标—CRE(%)来表示。CRE是英文（吹入氧气的）脱碳利用率(CarbonRemovalEfficiency)的缩写。

如果混合气体中的氧完全用于脱碳，而不用于氧化铬、锰、铁等金属元素，则CRE=100%。

反之，如果吹入的氧有部分，或者相当一部分消耗于铬、锰、铁等元素的氧化，则CRE就小于100%，甚至低于20%。

欲达到较高的CRE值，最重要的就是要控制好氧气与稀释气体（氩或氮）的混合比，并根据炉内反应不同阶段的熔池温度及碳含量及时加以调整。;在吹炼过程中，只有随着碳含量的降低，不断降低O2/Ar（或N2）的比率，方能保持较高的CRE值，达到降碳保铬的目的。

当开吹温度为1600℃，起始碳含量为2%时，以O2/Ar(或N2)比为4的混合气体吹入熔池。其CRE值在90%以上这时碳可激烈氧化而使熔池升温。

当碳氧化至0.5%时，熔池温度已升到1700℃而CRE值仍在90%左右。;为了防止耐火材料的大量熔蚀，一般不希望使AOD炉熔池温度长时间超过1700℃。

当[C]0.5%后，要是继续维持温度为1700℃、O2/Ar比为4，则CRE值将急剧下降，譬如在[C]＝0.3%时，CRE值不到35%。

显然[C]0.5%后，应改变O2/Ar比值，即：当[C]降到0.5%以后应将O2/Ar比调整为1/1，这样就可使CRE值保持为90%，直到[C]降至0.3%；然后将O2/Ar比继续减小到1/4，从而可使CRE值继续保持为90%一直到[C]降至0.1%。;当然，以上仅仅是一个过程分析的实例。

在实际的AOD炉操作中，最佳气体稀释比的确定应该取决于一系列因素，主要有：

开吹温度，

原始的碳、硅含量，

允许的操作时间(与生产率及初炼炉熔化速率有关)，

以及耐火材料与惰性气体、还原剂三者成本的比价。;对于成本比价因素有必要作些简要说明。

例如，某地区的耐火材料、还原剂成本相对低廉，而惰性气体稀缺、昂贵，则应该选用较低的稀释比，以节省惰性气体。

这样前期必然有少量铬、锰、铁氧化，使熔池温度升高到1750～1760℃。

在此温度下，采用O2/Ar比为4/1一直可吹到[C]降至0.25%，从而可保持CREW≥90％。;后期也只需用O2/Ar比为1/2或1/3，一直吹到终点。

这样操作，钢液中的铬将氧化2～3%，通过在脱碳完了后加入还原剂和惰性气体搅拌，仍可回收90%的铬。

反之，如果本厂就有大量氩气供应，而炉龄及耐火材料成本是主要矛盾，则应采用较大的稀释比，将过程温度控制在较低水平。

这也就是各国的各厂家，在用AOD炉冶炼同一牌号不锈钢时往往采取不同的供气方案的根本原因。;不过，为了加速整个过程，目前各厂都倾向于在前期采用较高的O2/Ar比；

只要条件允许，能将碳配到1.5～2.5%，开吹时的O2/Ar都用4/1，而不是联合碳化物公司最初提出的3/1。

在顶底复合吹炼的AOD炉中，开吹时的O2/Ar比可达到7.7/1。

此外也有一些工厂采用在前期喷吹氧化镍的工艺，以降低气体消耗，并降低镍合金化的成本。;2、AOD法的脱硫

在AOD炉精炼的还原阶段，由于加入硅铁和石灰使炉渣脱氧，同时又有氩气的激烈搅拌，因此钢液可以深度脱硫。其脱硫能力甚至超过电炉用白渣法冶炼，这也是其它不锈钢真空精炼法所唯以达到的。

一般钢渣间的脱硫反应可用下式表示：

(CaO)十[S]＝(CaS)+[O];高碱度、低氧势、高温度等条件，对提高渣钢间硫的分配比有利，有利于脱硫。

为了使炉渣碱度提高，但又保持较好的流动性，一般是加入石灰及萤石造渣。

但使用萤石会导致耐火材料严重蚀损，因此近来国外AOD炉普遍采用轻烧白云石作为造渣剂。

加入白云石既不会侵蚀炉衬，又可保持炉渣碱度及流动性，是提高AOD炉炉龄的措施之一。;AOD炉的脱硫效率极高，以某厂的AOD炉为例，钢水原始含硫高达0.097％，脱碳结束铬还原开始时，硫含量仍达0.082%，但是经过还原期渣钢的激烈搅拌，出钢后钢包中钢水的硫含量已降至0.004%。考虑到整个还原期时间仅为20分钟，这种脱硫效率是其它炼钢炉所无法比拟的。

有人认为AOD炉所能达到的最低硫含量低于0.001%。尽管这里还有一个分析精度问题，但AOD炉极强的脱硫能力是毋容置疑的。;3、AOD炉钢中的气体与夹杂物

由于AOD法采用单渣法操作(要求硫含量极低时，也有采用双渣法的)，出钢时渣色不是白的，

因