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建筑搅拌站操作工岗位职责及安全要求

在现代建筑工程中，混凝土作为不可或缺的关键材料，其质量直接关系到整个工程的结构安全与耐久性。建筑搅拌站操作工，作为混凝土生产的直接执行者，肩负着确保搅拌设备安全稳定运行、混凝土按配比精准搅拌以及生产过程质量控制的重要职责。这份工作不仅要求操作者具备熟练的设备操作技能，更需要极强的责任心与安全意识，以应对复杂的生产环境和潜在的安全风险。

一、岗位职责

（一）班前准备与检查

操作工在每日上岗前，首要任务是对整个搅拌系统进行全面细致的检查。这包括但不限于：检查搅拌主机内是否有残存的混凝土结块或异物，确保搅拌轴、叶片、衬板等部件连接紧固、磨损正常；核查各配料仓的物料储备是否充足，料仓斗门启闭是否灵活，有无堵塞隐患；检查皮带输送机、螺旋输送机等输送设备的张紧度、跑偏情况及防护罩是否完好；确认水泥、粉煤灰、外加剂等粉料罐的料位，以及各管路有无泄漏；对液压系统、润滑系统的油位、油温、油压进行检查，确保油路畅通；同时，还要对操作台仪表、按钮、指示灯等控制系统进行功能性测试，确保其反应灵敏、指示准确。只有在确认所有设备处于良好待机状态后，方可启动生产程序。

（二）生产过程操作与控制

生产过程中，操作工需严格按照混凝土配合比通知单进行操作。在启动设备前，应再次核对输入的配比参数，确保水泥、砂石、水、外加剂等各种物料的用量精确无误。生产启动后，要密切监控整个搅拌流程，观察各物料的下料是否均匀顺畅，计量是否准确，搅拌时间是否符合规定要求。特别要注意混凝土的坍落度、和易性等工作性能，根据实际情况，在技术人员指导下对用水量或外加剂用量进行微调，确保生产出的混凝土符合工程设计要求。在物料输送过程中，需关注各设备的运行状态，如发现异响、剧烈震动、卡料等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。

（三）设备日常维护与保养

为保证搅拌设备的长期稳定运行，操作工需承担起日常维护与保养的责任。这包括按照设备说明书的要求，定期对各润滑点加注润滑油或润滑脂，确保轴承等运动部件得到有效润滑；及时清理搅拌主机内外壁、卸料口、料斗等处的积料，防止混凝土凝结硬化影响设备性能或造成堵塞；检查各连接螺栓、螺母的紧固情况，发现松动及时拧紧；留意设备易损件的磨损程度，如衬板、叶片、搅拌臂、皮带等，当磨损达到一定限度时，应及时上报并配合进行更换。此外，还需保持设备表面及工作区域的清洁卫生，做到“工完料净场地清”。

（四）生产记录与沟通协作

操作工应认真、及时、准确地填写各项生产记录，包括每盘混凝土的配合比执行情况、物料用量、搅拌时间、坍落度测试结果、生产数量、设备运行状况及出现的问题与处理方法等。这些记录不仅是生产追溯的依据，也是质量分析和成本核算的基础。同时，操作工还需与调度、试验室、装载机司机、罐车司机等相关岗位人员保持密切沟通。及时接收生产任务指令，反馈生产进度和过程中遇到的问题，配合试验室进行混凝土性能调整，协调罐车的进出厂调度，确保生产流程的顺畅高效。

二、安全要求

（一）通用安全守则

安全生产是搅拌站工作的生命线，操作工必须严格遵守各项安全规章制度，确保人身和设备安全。上岗前必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套、反光工作服及防滑工作鞋，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入设备的饰物。工作中严禁酒后上岗、疲劳作业或擅离岗位，严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作，如需进行上述操作，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序，并设专人监护。非本岗位人员严禁擅自操作设备，操作工有权拒绝任何违章指挥。

（二）设备操作安全

在操作搅拌设备时，操作工必须熟悉设备的性能、结构和操作规程。启动设备前，应发出明确的启动信号，确认设备周围无人或无障碍物后方可启动。设备运行中，严禁将手、头等身体任何部位伸入旋转部件或危险区域，严禁跨越运转中的皮带输送机。清理料仓、搅拌主机等部位时，必须在确保设备完全停止、电源已切断并挂好“禁止合闸”警示牌的情况下进行，且清理工具的使用应符合安全规范，避免工具掉入设备内部或造成设备损坏。对于可能产生粉尘的作业点，应开启除尘装置，减少粉尘危害。

（三）作业环境安全

操作工应时刻关注作业环境的安全状况。保持作业区域通道畅通，物料堆放有序，不得占用安全通道或消防通道。注意防滑、防绊倒，及时清理地面油污、积水和散落物料。电气设备及线路应定期检查，确保绝缘良好，接地可靠，防止漏电、触电事故发生。熟悉消防器材的位置和使用方法，定期检查消防设施是否完好有效。在进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

（四）应急处置

操作工应具备基本的应急处置能力，熟悉本岗位可能发生的突发事件类型及应急处理预案。当发生设备故障、人员受伤、火灾、漏电等紧急情况时，应立即启动应急预案，首先确保自