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公司高炉上料工岗位合规化操作规程

文件名称：公司高炉上料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高炉上料工岗位的日常操作。为确保高炉上料作业安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有从事高炉上料工作的员工必须严格遵守本规程的相关规定，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上料工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋和防护手套。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

c.如有高温作业，需穿戴隔热服和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

a.检查上料设备是否完好，包括电机、传动带、传动齿轮、轴承等部件。

b.检查料斗、输送带、卸料器等是否有损坏或磨损迹象。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员行走和设备进出方便。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

d.作业前对高炉本体进行检查，确保炉体结构完整，无裂纹、变形等异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认上料系统处于停止状态，并通知相关人员。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动上料系统。

c.慢慢打开进料口，控制进料速度，避免料斗过载。

d.观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

e.作业完成后，关闭进料口，逐渐降低进料速度，直至停止设备。

f.关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准备所需原料。

b.清理作业区域，确保无杂物。

c.按照规定程序进行上料操作，注意控制原料的均匀分布。

d.上料过程中，定期检查高炉压力和温度，确保正常。

3.特定操作技术规范：

a.上料过程中，严格控制上料速度，避免冲击和振动。

b.调整设备时，必须停机进行，防止意外发生。

c.严禁在设备运行时进行手动调整。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在设备未修复前，禁止进行上料作业。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过规定值。

c.传动带、齿轮等无磨损或断裂现象。

d.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏等问题。

e.系统压力和温度在正常范围内，无异常波动。

f.电气设备无漏电、短路现象，信号指示准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.输送带跑偏，可能是张紧度不均或导轨损坏。

d.系统压力异常升高或降低，可能是阀门故障或管道堵塞。

e.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，监测设备关键参数。

c.利用振动传感器，实时监测设备振动情况。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电机电流是否稳定，与额定值相符。

b.监测设备振动频率和幅度，确保在正常范围内。

c.检查输送带速度是否与设定值一致。

d.测量系统压力和温度，与操作规程对比分析。

e.电气系统无异常信号，控制面板显示正常。

2.调整方法：

a.若发现电机电流过大，应检查负载是否过重，必要时调整负载。

b.若设备振动过大，检查轴承润滑状态，必要时进行润滑或更换轴承。

c.输送带速度不均，调整张紧装置，确保张紧度一致。

d.系统压力过高或过低，检查阀门开启度，必要时调整。

e.电气设备出现异常，检查接线是否牢固，必要时进行维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行稳定，定期进行维护和检查。

b.高负荷工况：监控设备运行状态，适当降低负荷，避免过载。

c.紧急停机工况：立即停止设备，切断电源，排查故障原因。

d.突发故障：立即采取应急措施，保障人员安全，尽快恢复设备运行。

e.长期停机工况：进行设备保养，消除潜在隐患，确保下次启动安全。

六、操作人员所处的位置和操作时