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拉床工职业健康操作规程

文件名称：拉床工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事拉床操作的工人。规程旨在确保拉床操作过程中的安全与健康，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和健康。操作人员必须严格遵守本规程，遵循正确的操作流程，保持工作环境整洁，确保设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发者应束起长发，避免操作时被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查拉床的电源开关、控制按钮是否完好，操作面板上的指示灯是否正常。

b.检查导轨、工作台、夹具等部件是否牢固，有无损坏或磨损。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否符合要求。

d.检查液压系统、气动系统是否泄漏，各阀门、接头是否紧固。

3.工作环境检查：

a.检查操作区域是否有足够的照明，确保视线清晰。

b.检查地面是否平整，有无油污、杂物等，保持地面干燥清洁。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

4.工件准备：

a.根据加工图纸和技术要求，检查工件尺寸、形状、材质等是否符合要求。

b.检查工件表面是否清洁，有无锈蚀、油污等，必要时进行清理。

c.根据工件形状和加工要求，正确选择和安装夹具。

5.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解拉床的操作流程和注意事项。

b.熟悉操作面板上的各个按钮和开关的功能，以及紧急停止按钮的位置。

6.通知他人：

a.在操作前，通知周围人员注意安全，避免在操作区域附近行走或停留。

b.确保操作区域无其他人员，避免发生意外伤害。

7.检查完毕后，将设备恢复至初始状态，等待正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动拉床前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.打开电源开关，启动液压系统，观察油泵运转是否平稳。

c.根据加工图纸和技术要求，调整拉床的工作参数，如行程、速度等。

d.将工件放置在工作台上，确保工件固定牢固。

e.检查夹具是否正确安装，夹紧工件。

f.启动拉床，进行试运行，观察拉刀是否正常工作，有无异常噪音。

g.确认试运行正常后，开始正式加工。

h.加工过程中，定期检查工件加工质量，确保符合要求。

i.加工完成后，关闭拉床，停止液压系统。

j.取下工件，检查加工表面质量，确认无缺陷。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，避免分心。

b.操作手柄、按钮时，力度适中，避免用力过猛。

c.观察拉刀与工件的接触情况，避免拉刀卡住或损坏。

d.在加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行检查和处理。

e.操作结束后，关闭所有开关，拔掉电源插头。

3.异常处置：

a.拉刀卡住：立即停止操作，检查拉刀与工件的接触情况，清理卡住的杂物，重新启动拉床。

b.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

c.液压系统泄漏：立即停止操作，关闭液压系统，检查泄漏原因，进行修复。

d.电气故障：立即停止操作，关闭电源，通知维修人员进行检查和维修。

e.工件损坏：立即停止操作，分析原因，采取相应措施，如更换工件或调整加工参数。

4.操作记录：

a.操作过程中，记录关键参数，如加工时间、速度、压力等。

b.操作结束后，填写操作记录表，包括加工工件、加工参数、异常情况等。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.操作结束后，清理工作区域，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器噪音：拉床在正常工作时应发出稳定、均匀的噪音，无异常振动。

b.润滑系统：油压、油温应在规定范围内，无泄漏现象，油质清澈。

c.液压系统：压力稳定，无泄漏，各阀门动作灵活，无堵塞现象。

d.拉刀运动：拉刀在运动过程中应平稳，无抖动或卡住现象。

e.电气系统：设备运行时，电气元件应无过热、异常噪音或故障指示。

f.机械部件：机械部件运行平稳，无明显的磨损或松动现象。

2.异常现象识别：

a.异常噪音：设备发出不寻常的噪音，可能是轴承、齿轮或传动带损坏。

b.油压异常：油压过高或过低，可能是泵故障、泄漏或系统堵塞。

c.拉刀异常：拉刀在运动过程中出现抖动、卡住或过度磨损，影响加工质量。

d.电气故障：设备突然断电、设备元件过热或出现错误代码。

e.机械部件异