生产现场作业指导书标准模板.docVIP

生产现场作业指导书标准模板

一、适用范围与典型应用场景

新员工上岗前的标准化培训实操指导；

现有作业流程优化或工艺变更后的操作指引；

质量巡检、客户审核等环节的作业合规性核查依据；

生产异常（如设备故障、物料偏差）时的应急处理参考。

二、标准化作业流程步骤详解

以下为通用作业流程具体步骤需根据工序特性细化（以“产品装配工位”为例）：

1.作业前准备

人员资质确认：操作人员需经岗位技能培训并考核合格（持有效上岗证），佩戴劳保用品（防静电手环、防护眼镜等）。

设备状态检查：

开机前确认设备电源、气源、油路正常，各紧固件无松动；

运行设备空转3分钟，检查运行噪音、振动是否在正常范围（如：电机噪音≤65dB）；

校准工装量具（如扭矩扳手需校准至设定扭矩值±5%）。

物料与文件核对：

核对物料型号、批次与《生产工单》一致，确认外观无破损、变形；

准备作业指导书（版本号最新）、工艺图纸、检验记录表，放置于工位显眼位置。

2.核心作业操作

步骤1：部件预处理

用酒精棉清洁待装配部件接口，去除油污、毛刺（毛刺高度≤0.1mm）；

按图纸要求在O型圈表面涂抹适量润滑脂（用量：0.2±0.05g/个）。

步骤2：部件组装

将A部件（型号：-01）垂直插入B部件（型号：-02）导向槽，插入力度≤20N（用力计检测）；

使用扭矩扳手拧紧4处连接螺丝，扭矩值设定为25±2N·m，按对角顺序分3次拧紧。

步骤3：功能调试

连接测试电源，按下“启动”按钮，观察指示灯状态（绿灯常亮表示正常）；

模拟负载运行5分钟，记录输出参数（电压：12V±0.2V，电流：5A±0.1A）。

3.作业后检查与收尾

自检：

目视检查装配外观无划痕、错位，使用塞尺检测配合间隙（0.3±0.05mm）；

对照工艺图纸逐项核对尺寸、位置公差，填写《自检记录表》。

互检与专检：

同工序操作人*进行互检，确认无遗漏步骤后签字；

质检员*使用专用检测设备进行全尺寸检测，合格后粘贴“合格”标签。

现场清理：

关闭设备电源，清理工位杂物，废料分类投放至指定回收箱；

将剩余物料、工具归还至指定存放区，填写《物料消耗记录》。

三、作业指导书模板表格（含填写示例）

表1：作业基本信息表

项目

内容要求

填写示例

作业名称

工序+产品型号（如：产品装配）

-01型产品装配作业

工序编号

企业内部统一编码（如：P-0201）

P-0201

操作岗位

具体工位名称

装配工位A

作业周期

单件标准作业时间（分钟/件）

8±1

适用设备

设备名称+编号（如：装配机#001）

自动装配机#ZP-001

物料清单

物料名称+型号+单件用量

A部件（-01）：1个；O型圈（Φ10）：2个

作业指导书版本号

文件版本+生效日期

V2.3/2024-03-01

表2：操作步骤与关键参数记录表

步骤序号

操作内容

关键参数/标准

检测工具/方法

操作人

检查结果（合格/不合格）

时间

1

部件接口清洁

无油污、毛刺≤0.1mm

目视+放大镜

*

合格

09:00

2

A部件插入B部件

插入力度≤20N，垂直度偏差≤2°

力计+角度尺

*

合格

09:03

3

拧紧连接螺丝

扭矩25±2N·m，对角顺序

扭矩扳手+校准证书

*

合格

09:05

4

功能调试

电压12V±0.2V，电流5A±0.1A

万用表+负载测试仪

*

合格

09:10

表3：异常处理记录表

异常发生时间

异常现象描述（如：设备报警/参数超差）

初步处理措施（如：停机/隔离）

责任人

处理结果（如：修复/返工）

备注（如：上报班组长*）

10:15

装配机报警代码E-02（气压不足）

按下急停按钮，关闭气源阀门

*

维修员*更换气管后恢复

已通知设备管理员*

14:30

电流输出5.3A（超差+0.2A）

停止作业，隔离待测产品

*

调整电源模块后复测合格

记录于《质量异常报告》

四、关键注意事项与异常处理指引

1.安全注意事项

劳保用品规范：操作期间必须佩戴防静电手环、防护眼镜，禁止穿宽松衣物或佩戴饰品；

设备操作安全：严禁在设备运行时将手伸入运动部件区域，急停按钮仅限紧急情况使用；

用电安全：湿手禁止触碰电气设备，临时线路需由电工*敷设，下班前关闭总电源。

2.质量控制要点

关键参数监控：扭矩、电压、电流等参数每小时记录1次，超差时立即停线分析；

不合格品处理：自检发觉不合格品需贴“不合格”标签，隔离至红色待处理区，严禁流入下一工序；

文件追溯：作业记录保存期限≥1年，保证质量问题可追溯至具体操作人、批次及时间。

3.异常处理流程

设备异常：立即按下急停按钮，通知设备维护人员，记录故障代码及现象，待修复后由班组长确认方可重启；

物料异常：发觉物料型号错误或外观缺陷，立即停止使用，将异常物料存放至“待检区”，联系物料员*更换；

工艺参数