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吊篮拆除与安装施工操作方案

一、编制依据

1.1国家及行业法律法规

1.1.1《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

1.1.2《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

1.1.3《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

1.1.4《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质〔2008〕91号）

1.2技术标准与规范

1.2.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.2.2《高处作业吊篮》GB19155-2017

1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.2.4《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.3设计文件与施工资料

1.3.1工程项目施工图纸及设计说明

1.3.2施工组织设计及专项施工方案

1.3.3建筑结构安全验算文件

1.3.4施工现场平面布置图及吊篮安装位置图

1.4产品技术文件

1.4.1吊篮产品合格证、型式检验报告

1.4.2吊篮使用说明书及安装、拆除手册

1.4.3安全锁、提升机等关键部件合格证明文件

1.4.4吊篮结构件及配件的出厂检测报告

1.5其他相关文件

1.5.1施工单位安全生产责任制及管理制度

1.5.2特种作业人员操作资格证书

1.5.3施工安全技术交底记录

1.5.4应急救援预案及演练记录

二、施工流程与操作规范

（一）安装前准备

1.技术准备

施工单位需组织技术人员研读施工图纸与吊篮技术文件，明确安装位置、荷载参数及结构要求。根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016进行现场勘测，复核建筑主体结构强度，确认悬挂机构安装点承载力满足设计要求。编制详细安装工序卡，明确关键控制点，包括悬挂机构水平度偏差不大于5mm/m，钢丝绳垂直度偏差不大于100mm。

2.现场准备

清理安装作业区域半径3m内的障碍物，设置警戒隔离带并悬挂警示标识。检查电源箱位置，确保距吊篮电源接口不超过15m，采用TN-S接零保护系统。核查预埋螺栓孔位与图纸一致性，对存在偏差的孔位采用植筋加固处理。检查施工电梯或物料运输通道是否满足吊篮部件垂直运输需求。

3.人员准备

安装团队需持有效高处作业证、建筑起重机械安装拆卸操作证。配备2名安装工、1名安全监护员、1名电工。作业前进行安全技术交底，重点讲解防坠器测试流程、配重块固定方法及突发情况处置程序。检查个人防护装备：安全带需有双钩五点式防坠功能，安全帽经冲击试验合格。

4.设备检查

核对吊篮部件清单：悬挂机构、提升机、安全锁、钢丝绳、配重块等。重点检查：

-钢丝绳直径≥6mm，无断丝、扭结现象

-安全锁标定期限不超过12个月

-提升机制动间隙调整至0.2-0.5mm

-电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ

（二）安装操作步骤

1.悬挂机构安装

1.1放线定位

使用激光铅垂仪在屋面弹出悬挂机构安装基准线，标注前后支架位置。测量屋面坡度，当坡度大于3°时，需增设调平支座。

1.2支架组装

将前后支架组件通过螺栓连接，使用扭矩扳手紧固至M20螺栓扭矩≥300N·m。安装前支架配重块，单块重量误差控制在±2%内，采用穿销式固定防止移位。

1.3钢丝绳敷设

操作人员系挂安全带沿屋面边缘移动，将钢丝绳穿入悬挂机构前梁绳轮。采用绳夹固定时，绳夹间距≥6倍钢丝绳直径，U型卡在受力侧。

2.吊篮平台组装

2.1底架拼装

在地面将吊篮底架与围栏连接，螺栓紧固扭矩达150N·m。检查护栏高度≥1.1m，中间横档间距≤500mm。

2.2提升机安装

将提升机固定在平台两端，确保传动轴水平度偏差≤1mm。连接电源线时，相线颜色需与接线端子标识一致，黄绿双色线必须接地。

2.3安全锁调试

手动提升平台至离地1m高度，模拟坠落工况测试安全锁锁绳距离≤200mm。测试后复位安全锁并铅封，记录测试数据。

3.电气系统连接

3.1主电缆敷设

采用橡套软电缆沿建筑物敷设，每3m设置固定点。穿越墙体时加装PVC保护套管，管口做密封处理。

3.2控制系统调试

通电测试急停开关功能，按下后应切断所有动力电源。检查限位开关动作高度，距平台底部0.5-1m时触发。

4.负载试验

4.1空载运行

启动提升机，测试平台上升下降速度控制在8-10m/min。检查制动距离≤0.2m，运行无异响。

4.2额定载荷测试

均布加载1.25倍额定载荷（如500kg吊篮加载625kg），持续10分钟。测量钢丝绳伸长量≤10mm，悬挂机构沉降≤3mm。

（三）拆除前准备

1.现场勘查

检查建筑物外立面状况，确认无障碍物影响吊篮下降路径。核查拆除通道是否畅通，地面作业半径内