手工皂制皂师岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

手工皂制皂师岗位现场作业操作规程

文件名称：手工皂制皂师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于手工皂制皂师岗位现场作业。旨在确保制皂过程的安全、卫生和质量，规范操作流程，提高工作效率，保障员工健康，提升手工皂产品的市场竞争力。通过本规程的实施，确保手工皂生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制皂师在操作前应穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防滑鞋、手套、口罩、护目镜和防护服。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备检查：检查制皂设备是否处于良好状态，包括搅拌机、模具、加热设备、称量工具等。确保设备清洁，无损坏，功能正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免潮湿。

-操作区域应设有明确的“禁止吸烟”、“小心滑倒”等警示标志。

-防火设施齐全，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。

-原材料储存区应保持干燥，远离热源和火种。

4.原材料准备：检查原材料是否新鲜、合格，称量准确，避免使用过期或变质原料。

5.工艺流程图：熟悉并掌握制皂工艺流程，了解各环节的注意事项。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，了解本规程和相关安全知识。

7.5S管理：实施5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境整洁有序。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保环境清洁通风，准备好所有原材料和工具。

2.称量：按照配方准确称量油脂、碱液、水和其他添加剂，注意精确到克。

3.溶解：将称量好的碱液缓慢加入水中，搅拌均匀，避免局部高温造成烧伤。

4.预热：将油脂预热至适当温度，通常在40-50℃之间，以促进油脂与碱液的混合。

5.混合：将预热的油脂倒入含有碱液的容器中，开启搅拌机，开始搅拌，过程中要均匀搅拌，避免局部过热。

6.起泡：搅拌至皂液开始起泡，此时应降低搅拌速度，观察皂液状态。

7.加热：继续加热皂液至适当温度，通常在90-95℃之间，保持一段时间，使皂液成熟。

8.倒入模具：在皂液达到适宜温度和状态后，迅速倒入预先准备好的模具中。

9.冷却固化：将模具放置在室温下冷却固化，通常需要24-48小时。

10.取皂：固化后，小心取出皂块，放置在通风处进一步风干。

11.检查：检查皂块的质量，确保无气泡、无杂质，表面光滑。

12.包装：将合格的皂块进行清洗、包装，准备出售或储存。

关键点：精确称量、控制温度、均匀搅拌、及时倒模、适当固化时间。注意安全操作，防止化学品伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌机：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，电机温度正常。

-加热设备：加热均匀，温度控制准确，无漏电现象，安全阀正常工作。

-称量工具：称量准确，无损坏，校准定期进行。

-模具：无破损，尺寸合适，易于清洁和重复使用。

-水源和排水系统：水源清洁，排水顺畅，无堵塞。

-照明设备：照明充足，无损坏，便于操作。

2.异常状态：

-搅拌机：出现异常噪音，叶片损坏，电机过热或漏电。

-加热设备：加热不均匀，温度失控，安全阀失效或泄漏。

-称量工具：读数不准确，存在损坏或未及时校准。

-模具：有破损，尺寸不合适，难以清洁或损坏严重。

-水源和排水系统：水源污染，排水不畅，有堵塞或泄漏。

-照明设备：照明不足，存在损坏或无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。如设备故障无法自行处理，应及时通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-硬度测试：使用硬度计对皂块进行测试，确保其硬度符合标准范围。

-洗涤力测试：在标准条件下，测试皂液的洗涤能力，确保其清洁效果。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计测试皂液的pH值，确保其酸碱度适中。

-稳定性测试：观察皂块在储存过程中的变化，确保其稳定性和耐用性。

-外观检查：检查皂块的外观，如颜色、形状、大小等是否符合标准。

2.调整程序：

-硬度调整：若皂块硬度不符合要求，可调整油脂和碱液的配比，重新制作。

-洗涤力调整：若洗涤力不足，可增加表面活性剂或调整油脂类型。

-pH值调整：若pH值过高或过低，可通过添加酸性或碱性物质进行中和。

-稳定性调整：若皂块不稳定，可能需要调整添