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饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》
铸锭加热
3．1
对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因
素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗
等都产生很大影响。
挤压最重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤
压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或
呈现小颗粒的弥散析出。
2025合金铸锭加热温度一般都设定在M安徽工程技术学校
g2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重
要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一
般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：
未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。
其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在
挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的
完成，变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而
提高。因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和
变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低。
3．2挤压速度
挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效
应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品
表面质量均有重要影响。
挤压速度过快，制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤
学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎
压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度
取决于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表面状况。
6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/
分。
近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控
制，同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过
自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围
内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。
为了提高生产效率，在工艺上可以采取很多措施。当采用感
应加热时，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度
加热)，挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫，以平衡一
部分变形热；也有采用水冷模挤压的，即在模子后端通水强
制冷却，试验证明可以提高挤压速度30％-50％。
近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速
度，提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮
气引到挤压模出口处放出，可以使被冷却的制品急速收缩，
冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走，同时模子出口
处被氮的气铝型材1800吨压力机氛所控制，减少了铝的氧
化，减少了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品
的表面质量，可大大的提高挤压速度。CADEX是最近发展
的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和
挤压力形成一个闭环系统，以最大限度地提高挤压速度和生
君子忧道不忧贫。——孔丘
产效率，同时保证最优良的性能。
3．3在线淬火
6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si
出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强
化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为
38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改
变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
3．4张力矫直
型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。
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