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吊装作业指导方案

一、总则

1.1目的

为规范吊装作业流程，明确作业人员职责，保障吊装作业过程中的人员、设备及环境安全，提高吊装作业效率与质量，预防安全事故发生，特制定本方案。

1.2依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《特种设备安全监察条例》及公司相关安全管理制度、设备操作规程等编制。

1.3适用范围

本方案适用于公司所属各类起重机械（包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等）的吊装作业，涵盖设备吊装、构件安装、物料转运等场景，适用于参与吊装作业的管理人员、操作人员、指挥人员及监护人员。

1.4基本原则

吊装作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“统一指挥、分工负责、规范操作、全程监护”的原则，确保作业前风险评估到位、作业中安全措施落实、作业后检查验收规范，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

二、作业前准备

2.1人员准备

2.1.1人员资质审核

吊装作业人员必须具备相应的从业资格，包括起重机司机、指挥人员、司索工等。司机需持有特种设备作业人员证，且证件在有效期内；指挥人员应经过专业培训，熟悉指挥信号和吊装工艺；司索工需掌握索具使用和物件绑扎技能。所有人员上岗前需通过公司组织的资质审核，确保无妨碍作业的疾病史，如高血压、心脏病等。

2.1.2人员职责划分

作业前需明确各岗位人员职责：指挥人员负责统一发出指令，确认吊装路径和物件状态；司机负责操作起重机，执行指挥信号，观察设备运行状态；司索工负责物件绑扎、挂钩和摘钩，检查索具完好性；安全监护人员全程监督作业过程，及时制止违章行为。职责划分需书面记录，并由所有人员签字确认。

2.1.3人员技能培训

新上岗人员或转岗人员需接受不少于40学时的培训，内容包括吊装安全知识、设备操作规程、应急处理方法等。培训结束后需进行理论和实操考核，考核合格后方可参与作业。在特殊环境（如高空、夜间）作业前，需针对性开展专项培训，确保人员熟悉环境风险和应对措施。

2.2设备准备

2.2.1起重机检查

作业前需对起重机进行全面检查，包括结构部件（如起重臂、塔身、支腿）有无变形、裂纹；安全装置（如限位器、力矩限制器、紧急停止按钮）是否灵敏可靠；液压系统有无泄漏，电气系统是否正常。检查需填写《起重机日常检查表》，发现隐患立即整改，严禁设备带病运行。

2.2.2索具与吊具检查

钢丝绳需检查有无断丝、磨损、腐蚀，变形量不得超过标准；卸扣、吊钩等吊具应无裂纹、磨损，开口度不超过原尺寸的10%；吊带需查看有无割伤、老化，颜色标识是否清晰。索具和吊具需建立台账，记录使用次数和报废情况，超期或损坏的立即更换。

2.2.3辅助设备准备

若使用卷扬机、滑轮组等辅助设备，需检查其安装是否牢固，制动装置是否有效；地锚的设置应符合规范，埋深不得小于1.5米，且周围无障碍物；临时配电箱需接地可靠，漏电保护器动作电流不大于30mA。

2.3环境准备

2.3.1现场勘查与评估

作业前需勘查作业区域地形，确认地面承载力是否满足起重机要求，松软地面需铺设钢板或路基箱；检查吊装路径上方有无障碍物（如高压线、建筑物），安全距离需符合规定；评估天气状况，风力超过6级、能见度不足或遇暴雨、雷电天气时禁止作业。

2.3.2作业区域清理与隔离

清理作业区域内的杂物、工具等无关物品，确保吊装范围内无人员停留；设置警戒带和警示标志，非作业人员禁止入内；夜间作业需配备充足的照明设备，照明灯具不得影响司机视线。

2.3.3应急设施布置

在作业现场配备消防器材（如灭火器、消防沙）、急救箱（含止血带、消毒用品等）和应急通讯设备；明确紧急疏散路线，确保通道畅通；与附近医院、消防部门建立联系，明确应急联络方式和响应时间。

三、作业过程控制

3.1吊装前检查确认

3.1.1现场条件复核

作业人员需再次确认作业区域地面平整度，松软地带应铺设钢板加固；检查吊装路径上空是否有障碍物，如高压线、树枝等，安全距离必须保持起重机回转半径加2米以上；核实气象条件，风速超过10米/秒时禁止作业，雨雪天气需停止露天吊装。

3.1.2设备状态最终确认

指挥人员与司机共同检查起重机支腿是否完全伸出并垫实，液压系统压力表读数正常；确认力矩限制器、高度限位器等安全装置已复位；试吊时吊离地面10厘米处停留5分钟，检查制动系统、钢丝绳卷筒运行状况，确认无异响后方可正式作业。

3.1.3吊索具安全检查

司索工需逐个检查吊点绑扎情况，钢丝绳夹角不得大于120度，吊钩保险装置锁闭到位；对长细比大的构件采用多点吊装，确保索具受力均匀；使用吊带时需核对额定起重量，严禁超载使用。

3.2吊装作业实施

3.2.1