润滑油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

润滑油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置操作工在操作过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。其目的是确保在突发事件发生时，操作工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全、设备安全和生产稳定。规程明确了应急处置的组织、程序、措施和注意事项，旨在提高操作工的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电手套等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应对润滑油加氢装置进行全面检查，包括管道、阀门、泵、加热器、冷却器等设备，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、连接处、压力表、温度计等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，无易燃易爆物质。地面应铺设防滑材料，避免操作时滑倒。同时，确保操作区域内照明充足，以便操作工观察设备运行状态。

4.文件准备：操作前应准备好相关操作记录、设备维护保养记录、应急预案等文件，以便在应急处置过程中查阅。

5.应急物资：操作前应确保应急物资（如灭火器、应急照明灯、防毒面具等）充足，并放置在便于取用的位置。

6.应急人员：操作前应对应急人员进行培训，确保其在突发事件发生时能够迅速、正确地采取应急措施。

7.通讯设备：确保操作区域内的通讯设备正常工作，以便在发生紧急情况时及时向上级报告。

8.操作规程：操作工应熟悉本规程及相关操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

9.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解应急程序和措施，确保在突发事件发生时能够迅速响应。

10.安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前先检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动加热器、泵、阀门等设备，确保设备运行正常。

2.调节参数：根据生产要求，调节温度、压力、流量等参数，使设备达到最佳工作状态。

3.加载原料：待设备稳定运行后，缓慢打开原料进料阀，确保原料均匀进入加氢装置。

4.监测监控：通过监控设备，密切观察温度、压力、流量等参数变化，确保其处于正常范围内。

5.调整参数：根据监控数据，适时调整加热器、泵、阀门等设备，维持工艺参数稳定。

6.控制质量：定期从出口取样，检测润滑油质量，确保产品质量符合要求。

7.停止操作：在完成生产任务后，逐步关闭设备，降低温度、压力等参数，最后关闭原料进料阀和设备进料阀。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清洗、保养，确保设备无残留物，为下一次生产做好准备。

9.关闭报警：检查设备是否一切正常，关闭所有报警装置。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、润滑油质量等，以便后续分析和总结。

关键点：

-操作过程中必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。

-严密监控设备运行状态，发现问题及时处理。

-调节参数要平稳，避免对设备造成冲击。

-质量检测要定期进行，确保产品质量。

-操作结束后要对设备进行彻底清洁和保养。

四、设备状态

在润滑油加氢装置的操作过程中，设备可能处于以下两种状态：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等工艺参数稳定，波动在正常范围内。

3.系统压力和温度符合设计要求，无泄漏现象。

4.加氢催化剂活性良好，转化率稳定。

5.仪表显示正常，报警系统处于待命状态。

6.电气设备运行正常，无过载、短路现象。

7.热交换器传热效率高，冷却效果良好。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、管道松动等问题。

2.工艺参数波动剧烈，超出正常范围，可能由设备故障或操作不当引起。

3.系统压力或温度异常升高，可能存在泄漏、堵塞或设备过载。

4.催化剂活性下降，转化率不稳定，可能因催化剂中毒、结块等原因。

5.仪表显示异常，报警系统频繁触发，可能存在传感器故障或信号干扰。

6.电气设备出现过载、短路等故障，需立即排查和处理。

7.热交换器传热效率下降，冷却效果不佳，可能由污垢积累或冷却介质不足引起。

操作工应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。同时，应做好记录，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行外观检查，确保无损坏、腐蚀或松动。

b.使用压力表、温度计等仪表，检测工艺参数是否在正常范围内。

c.对催化剂进行活性测试