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公司压铸模具工岗位合规化操作规程

文件名称：公司压铸模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事压铸模具操作的工作人员。规程旨在确保压铸模具操作过程中的安全与合规，降低操作风险，提高工作效率。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于模具准备、操作流程、设备维护、安全检查等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起并佩戴防护帽，避免长发卷入设备。操作过程中禁止佩戴饰品，以防受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查模具是否完好，无裂纹、变形等缺陷。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

-检查机械部件，如夹具、滑块等，确保其运动平稳无异常。

-检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无油污、杂物等。

-保持操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温作业。

-确保紧急停止按钮和消防设施等安全设施易于到达。

-定期检查照明设备，确保光线充足。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认模具安装正确，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册，逐步启动设备，包括润滑系统、冷却系统等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

-模具预热至规定温度，确保模具与压铸材料匹配。

-加载压铸材料，调整模具位置，准备进行压铸作业。

-启动压铸程序，监控压力、速度等参数，确保操作规范。

-压铸完成后，停止设备，冷却模具，取出压铸件。

-对压铸件进行初步检查，如有问题，及时反馈并处理。

2.特定操作的技术规范：

-压铸压力和速度应根据模具和材料特性进行调整。

-模具温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响质量。

-压铸材料应均匀分布，避免出现空洞或表面缺陷。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止设备，断开电源，检查故障原因，通知维修人员。

-模具损坏：立即停止压铸，评估损坏程度，必要时更换模具。

-压铸件质量问题：分析原因，调整工艺参数，重新进行压铸。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急处理，呼叫急救人员，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-润滑系统正常工作，无泄漏现象。

-冷却系统温度稳定，无过热或过冷情况。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

-机械部件运动顺畅，无卡滞现象。

-模具与设备配合良好，压铸件尺寸准确，表面光洁。

2.常见故障现象：

-设备异常震动，可能由于轴承磨损或平衡不良引起。

-设备出现异常噪音，可能是传动带松脱或齿轮磨损。

-冷却系统温度异常，可能由于堵塞或泄漏。

-电气系统故障，表现为指示灯异常、电路断路或短路。

-模具配合不良，导致压铸件尺寸偏差或表面缺陷。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

-使用仪器设备，如温度计、振动仪等，监测关键参数。

-记录设备运行日志，包括运行时间、故障记录等。

-建立预警系统，对异常情况进行实时监控和报警。

-定期对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备是否按照设定参数正常工作，如压力、速度、温度等。

-监测液压系统压力和流量，确保在规定范围内。

-检查冷却系统的冷却效果，通过温度计测量温度变化。

-观察压铸件的外观质量，如尺寸、表面光洁度等。

-检查模具的磨损情况，确保模具间隙符合设计要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整压力、速度和温度等参数，优化压铸过程。

-调整模具间隙，确保压铸件的尺寸精度和表面质量。

-调整润滑系统，确保设备润滑良好，减少磨损。

-校准冷却系统，保证冷却效果，避免过热。

3.不同工况下的处理方案：

-对于温度异常，检查冷却系统是否畅通，必要时清洗冷却管道。

-对于压力异常，检查液压系统是否有泄漏，调整液压泵或检查液压缸。

-对于压铸件尺寸偏差，检查模具是否磨损，必要时更换或修复模具。

-对于设备震动，检查轴承和基础，确保设备安装牢固，必要时进行加固。

-在紧急情况下，如设备故障或人员受伤，立即停止设备，切断电源，按照应急预案进行处理。

六、操作人员所处的位