金属快速凝固讲课文档.pptVIP

图2-22高速旋转筒雾化工艺示意图1-感应圈，2-石英管，3-合金熔体，4-旋转筒，5-冷却液第94页，共170页。?工艺特点：?粉末形状呈球状或不规则，粉末直径50?m；?冷却速度较高，106K/s；?不能连续生产，每次0.5kg。?工艺适应性：适应于一般金属粉末的生产第95页，共170页。（5）滚筒急冷雾化（DrumSplat）?工作原理：?滚筒急冷雾化的工作原理如图2-23所示。?金属熔体首先经过气体雾化装置1被雾化；雾化后尚未凝固的金属熔滴再被迅速喷射到一个旋转的滚筒的圆周面上，迅速凝固成薄片，薄片在离心力的作用下飞出。第96页，共170页。图2-23滚筒急冷雾化工艺示意图1-气体雾化装置，2-合金熔滴，3-滚筒，4-薄片第97页，共170页。?工艺特点：?冷却速度比双流雾化的高，可达104?105K/s;?薄片直径约1?3mm，厚度约100?m；?生产速度高，已经成功应用于铝合金粉末的生产。??工艺适应性：该工艺适应于中等活性或易氧化金属的粉末生产。第98页，共170页。2.3.2.2离心雾化(centrifugalAtomization)(1)离心快速凝固雾化?工作原理：?离心快速凝固雾化的工作原理如图2-24所示。?该工艺有美国Pratt-Whitney公司研究开发的工艺，有称为离心雾化法，简称CAP。?母合金从石英坩埚中喷出，喷射到一个表面刻有沟槽的圆盘雾化器上；第99页，共170页。?该圆盘以3500rpm的速度旋转，使喷射到圆盘上的金属熔体雾化成细小的熔滴；?在离心力的作用下，金属熔滴向外抛出；?同时惰性气体沿着与熔滴运动方向几乎成垂直的方向高速流动，使金属熔滴快速凝固。第100页，共170页。图2-24离心快速凝固雾化工艺示意图1-冷却气体，2-旋转雾化器，3-粉末，4-合金熔体第101页，共170页。?工艺特点：?圆盘雾化器的转速比熔体旋转法的转速高约10倍，因此，金属熔体与圆盘的接触时间很短，金属熔滴主要与气流对流换热，凝固冷速比冷模法的低一些，可达105K/s；?通过改变金属熔体喷出速度和圆盘雾化器的转速及尺寸，可以控制粉末的尺寸分布，粉末直径一般为25?80?m；?可以大批量生产，应用广泛?工艺适应性：该工艺适应于中等活性或易氧化金属粉末的生产。第102页，共170页。?工艺改进：不使用石英坩埚，而采用电子束或电弧熔化母合金，这种方法称为电子束旋转盘雾化法（EBRD）和离心冲击铸造雾化法（CSC）。第103页，共170页。（2）旋转电极雾化法（REP）?工作原理：?旋转电极雾化法的工作原理如图2-25所示。?直径约50mm的母合金棒作为自耗电极高速旋转，并可前后移动；用钨制作的另一固定电极，钨电极与自耗电极之间连接高电压，电极之产生电弧将母合金棒尖端熔化；在离心力作用下，金属熔体转变为熔滴，并向外飞出；飞出的熔滴与惰性气体对流换热和快速凝固成粉末。第104页，共170页。图2-25旋转电极雾化工艺示意图1-惰性气体，2-抽真空，3-母合金，4-电机，5-钨电极，6-粉末收集器第105页，共170页。?工艺特点：?不用雾化器、不使用坩埚，因此，不会污染金属熔体；?可用电子束、激光束代替电弧，减少钨对母合金的污染；?冷却速度约为102K/s；?粉末直径约为125?200?m。??工艺适应性：该工艺适应于活性或极易氧化金属粉末的生产。第106页，共170页。2.3.2.3机械雾化(1)双辊雾化法（TwinRollAtomization）?工作原理：?双辊雾化法的工作原理如图2-26所示。?金属熔体从石英管2中喷出，进入一对高速旋转的辊轮之间，被分离成直径约30?m的熔滴，熔滴被水流、气流或固定于双辊间隙下方的第三个辊轮所冷却凝固成粉末或薄片。第107页，共170页。图2-26双辊雾化工艺示意图1-合金熔体，2-石英管，3-喷嘴，4-熔体流，5-辊轮，6-熔滴第108页，共170页。?工艺特点：?与双轮熔体旋转法相似，通过调节两轮间距（?0.5mm）和转速（高达1000rpm），控制金属熔体在两轮之间的传热速度，使金属熔体不会凝固在双轮之间；?冷却速度较高，可达105?106K/s；?可以大批量生产