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磨具主讲人：杨永华光学零件制造工艺

光学零件制造工艺

磨具

一、金刚石磨具结构在粗磨工序中通常采用的磨具有两种普通磨料制成的砂轮用结合剂固着的金刚石磨具

由于金刚石磨具使用寿命长,生产效率高,它已成为粗磨机械化加工的主要工具。

深入了解、正确选择、合理使用金刚石磨具,对提高生产效率和改善加工质量具有重要意义。

一、金刚石磨具结构011是金刚石层：它是金刚石磨具的工作部分,由金刚石颗粒和结合剂组成。因为金刚石是一种稀有昂贵的材料,所以金刚石磨具只在金刚石层内含有金刚石。金刚石磨具结构图

一、金刚石磨具结构01金刚石层的厚度,主要根据工件的磨削余量和磨削深度而定,粗磨铣磨机上用的磨轮,金刚石层厚度一般在2~3mm。金刚石磨具结构图

一、金刚石磨具结构022是过渡层：只含有结合剂,对金刚石层和基体之间起着连接固定作用,过渡层厚度一般为1~2mm。金刚石磨具结构图

一、金刚石磨具结构033是基体：用于承载金刚石层和过渡层,并在使用磨具时牢固地将其固定在机床磨头轴上。金刚石磨具结构图

二、金刚石磨具特性及标志金刚石种类（天然的和人造的,分别用JT和JR表示）、粒度、硬度、浓度、结合剂种类和磨具形状尺寸等。

金刚石磨具的特性由下述参数表示:二、金刚石磨具特性及标志(1)磨料：代号为JT,JR1,JR2,JR3。(2)粒度：常用80#~W5。(3)硬度：常用Z(中)，ZY(中硬)，Y(硬)。(4)浓度：常用25%，50%,75%,100%。(5)结合剂：树脂结合剂(S)，青铜结合剂(Q)，陶瓷结合剂(A)，电镀结合剂(D)。(6)形状：平行轮(P)，薄片轮(PB)，杯形轮等。(7)外径：代号D。(8)厚度：代号H。(9)孔径：代号d。(10)金刚石层环厚：代号b。(11)金刚石层层厚：代号h。(12)金刚石角度：代号α。

金刚石磨具特性参数

三、金刚石磨具参数1.粒度金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度的影响正好相反——粒度越细，工件表面粗糙度越小，则效率越低。粒度对表面粗糙度的影响近似成直线关系。

三、金刚石磨具参数1.粒度选择粒度的原则：在保证工件表面粗糙度要求的前提下，尽可能采用粒度粗的磨轮加工，以提高磨削效率。但是在浓度一定的情况下，粒度越大，粒数越少，则每个颗粒上受到的压力加大，从而造成磨具磨耗增大。

—般铣磨用的磨具粒度其范围在80#~120#之间。

2.结合剂结合剂是把金刚石颗粒固结于磨具基体上的物质。三、金刚石磨具参数结合剂对磨具的使用寿命和磨削能力影响很大。因此，合理地选择结合剂对提高生产率和零件表面质量是很重要的。

2.结合剂目前，国内外使用的结合剂共有四大类。按耐磨性由弱到强的顺序为:三、金刚石磨具参数树脂结合剂陶瓷结合剂金属结合剂电镀结合剂

2.结合剂金属结合剂又分为:三、金刚石磨具参数铜基硬质合金基铁基

光学玻璃的组成和生产过程磨轮的硬度是指磨具表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。磨粒易脱落则磨具软，反之则硬。磨轮硬度的选择，对磨削效率、加工质量和磨具寿命影响很大。3.硬度

光学玻璃的组成和生产过程若磨具硬度过高，则结合剂能把已经磨钝而失去磨削能力的磨粒牢牢把持住而不让其脱落，这样会造成磨具与工件之间摩擦力增大，发热量大，严重时会使零件炸裂。3.硬度

光学玻璃的组成和生产过程金刚石磨具的浓度，是指在磨具金刚石层内每立方厘米的体积内含有金刚石的质量，若浓度过高，结合剂相对减少，这样对金刚石颗粒的把持力减弱，使磨粒有过早脱落的可能，不能充分发挥磨料的磨削作用，若浓度过低，使磨轮表面的金刚石颗粒减少，作用在每颗磨粒上的切削力相应增大，也有促使磨粒过早脱落的可能。4.浓度

小结磨具的结构磨具的参数选择