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地下室防水施工临时用电方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市XX区商业综合体项目地下室防水工程，位于城市核心区域，总建筑面积约8.5万平方米，地下3层，建筑面积3.2万平方米，其中地下室防水施工范围包括底板、侧墙及顶板，总防水面积约4.8万平方米。设计采用外防外贴法施工，主要材料为SBS改性沥青防水卷材（厚度4mm）和水泥基渗透结晶型防水涂料。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为180日历天，防水工程计划工期为60日历天，施工阶段处于主体结构验收后、回填土前，需与机电安装、装饰装修等工序交叉作业。

1.2施工环境特征

地下室施工区域为全封闭空间，层高3.5-5.2米，局部集水坑、设备房区域空间狭小，最窄处操作面不足1.5米；地下室内相对湿度常年维持在85%-95%，存在渗漏水风险，局部区域仍有渗点；施工期间环境温度为5-30℃，夏季高温时段达35℃以上，需采取降温措施；周边存在既有给排水、消防及强电管线，距作业面最近处不足0.8米，用电线路敷设需严格避让；场地内电源接入点为地下室西北角总配电箱（容量630kVA），距离最远施工点（东北角集水坑）约180米，需跨越2道后浇带及1处风井通道。

1.3用电负荷分析

根据防水施工工艺及设备配置，主要用电设备包括：热风焊机（型号RBJ-300，功率3kW/台，共6台）用于卷材搭接接缝处理，卷材铺设用小型卷扬机（型号JK0.5，功率4kW/台，共3台）辅助材料垂直运输，涂料搅拌机（型号JJ-500，功率5.5kW/台，共2台）用于防水砂浆搅拌，高压喷涂机（型号GP-7，功率2.2kW/台，共4台）用于涂料喷涂，施工照明系统采用LED防爆灯（功率100W/盏，共40盏）及局部碘钨灯（功率500W/盏，共10盏），另配备小型检测设备（含水率仪、测厚仪等，总功率1kW）。经统计，设备总功率PΣ=3×6+4×3+5.5×2+2.2×4+0.1×40+0.5×10+1=18+12+11+8.8+4+5+1=59.8kW，考虑同时系数Kx=0.65（施工设备不同时使用）、功率因数cosφ=0.85，计算负荷Pjs=Kx×PΣ=0.65×59.8≈38.9kW，计算电流Ijs=Pjs/(√3×Ue×cosφ)=38.9/(1.732×0.38×0.85)≈69.2A，需选用YJV-3×25+2×16电缆作为主干线，总配电箱设DZ20L-250/3300型断路器（整定电流160A）作为总开关。

二、用电系统设计

2.1供电方案设计

2.1.1电源接入点选择

地下室西北角总配电箱作为主电源接入点，容量630kVA，可满足施工用电需求。该位置具备独立计量装置，且与施工区域保持安全距离，避免交叉作业干扰。备用电源采用200kW柴油发电机，设置在地面通风处，通过预埋套管引入地下室，确保断电时关键设备（如照明、排水泵）持续运行。

2.1.2供电系统形式

采用TN-S三相五线制供电系统，工作零线（N线）与保护零线（PE线）严格分开。总配电箱处设置重复接地装置，接地电阻≤4Ω，分配电箱及设备末端均设独立接地极。系统采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），确保分级保护。

2.1.3电压等级确定

主干线采用380V三相供电，照明及小型设备采用220V单相供电。为解决远距离压降问题（最远施工点180米），主干线电缆截面放大至YJV-3×35+2×16，末端电压稳定在380V±5%范围内。

2.2配电系统配置

2.2.1总配电箱设置

总配电箱安装于干燥通风区域，距地面1.5米。内部配置DZ20L-250/3300型断路器（整定电流160A）作为总开关，分设三路出线：一路供热风焊机组（80A），一路供照明系统（60A），一路供其他设备（50A）。每路出线设电涌保护器（SPD），标称放电电流≥20kA。

2.2.2分配电箱布局

按施工区域划分三个分配电箱：

-A区（底板作业）：容量100A，覆盖卷材铺设区及搅拌区

-B区（侧墙作业）：容量80A，覆盖喷涂区及集水坑周边

-C区（顶板作业）：容量60A，覆盖设备房及通道

分配电箱距操作面≤30米，采用防雨型箱体，内设DZ47-63型断路器及漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。

2.2.3开关箱配置

每台设备独立设开关箱，与设备间距≤3米。热风焊机开关箱选用DZ15LE-100型（100A），照明开关箱选用DZ47-60型（16A）。开关箱内设隔离开关、短路保护、过载保护及漏电保护，严禁一闸多控。

2.3线路敷设规划

2.3.1主干线敷设方式

主干线沿地下室顶板桥架敷设，桥架采用热镀锌金属材质，全程跨接接地。穿越后浇带及风井处采用DN100镀锌钢管保护，管口做密封处理。桥架转角处