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多孔硝酸铵造粒工安全操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工在生产过程中的安全操作。操作人员须严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准，确保人身和设备安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施，提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，防止吸入粉尘和硝酸铵颗粒。

b.进入造粒区域时，必须佩戴耳塞，以减少噪声对听力的影响。

c.需要进入有腐蚀性气体或蒸汽的环境中工作时，应穿戴相应的防腐蚀防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查造粒设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中减少磨损。

3.环境检查：

a.检查造粒区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认造粒区域通风良好，空气新鲜，避免有毒有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水或油污，确保操作地面干燥、整洁。

4.物料准备：

a.检查硝酸铵原料的质量，确保符合生产要求。

b.确认原料储存环境安全，避免阳光直射和高温。

5.工具和辅助材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

b.检查辅助材料，如密封件、润滑油等是否充足。

6.人员培训与交代：

a.对操作人员进行安全操作规程培训，确保其了解本规程内容。

b.交代操作过程中应注意的安全事项和应急措施。

7.安全检查：

a.完成上述准备工作后，进行一次全面的安全检查，确保各项准备工作到位。

b.如发现安全隐患，立即整改，直至符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在启动造粒设备前，先进行一次全面检查，确保设备状态良好，防护措施到位。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动设备，先启动辅助设备，如通风系统、除尘系统等，再启动造粒主机。

c.加料：在设备正常运行后，按照规定的加料速度和量向设备中添加硝酸铵原料。

d.监控运行：操作人员需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

e.停止操作：在完成生产任务或发现异常情况时，先关闭加料系统，然后逐步关闭辅助设备，最后关闭造粒主机。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用遥控器或手动控制台进行设备操作。

b.操作过程中，应避免身体部位进入设备工作区域，防止意外伤害。

c.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在安全情况下进行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，切断电源，并报告维修人员。

b.突发事故：如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

c.环境异常：如发现环境中有异常气体或粉尘浓度超标，应立即停止操作，关闭通风系统，并通知相关部门进行处理。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取相应措施。

5.操作结束后的工作：

a.清理工作区域，确保无残留物和安全隐患。

b.关闭所有设备，切断电源，并进行安全检查。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备运行手册规定的正常范围内。

c.造粒温度和湿度在设定值附近，无大幅波动。

d.通风系统运行正常，无粉尘积累和异味。

e.控制系统显示稳定，无报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备松动或轴承损坏。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.电流、电压异常，可能是供电系统问题或设备故障。

d.造粒温度和湿度波动较大，可能是控制系统故障或原料质量不佳。

e.通风系统运行异常，可能是过滤网堵塞或风机故障。

f.控制系统出现报警信息，需根据报警内容判断故障原因。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、变形或损坏。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度、压力、电流等参数监测：使用温度计、压力计、电流表等仪器实时监测关键参数。

d.通风系统检查：定期检查通风管道和风机，确保通