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乳清工岗位工艺操作规程

文件名称：乳清工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳清工岗位的日常生产操作。其目的在于确保乳清生产过程的安全、高效、稳定，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。规程内容涵盖原料接收、预处理、浓缩、分离、包装等环节，对操作人员进行规范，以实现乳清生产过程的标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、冷却器、分离机等关键设备。

b.检查设备是否有异常噪音、振动、泄漏等异常情况。

c.确认设备清洁，无残留物，特别是与乳清接触的部分。

3.环境要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

b.确保生产环境温度和湿度符合生产要求，避免微生物污染。

c.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

d.定期对生产区域进行消毒，防止交叉污染。

4.原料准备：

a.检查原料乳清的质量，确保无异物、无变质。

b.根据生产计划，准确称量原料乳清，准备投入生产。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设定加热温度、冷却温度、分离压力等工艺参数。

b.确保所有工艺参数符合生产标准和操作规程。

6.人员培训：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和设备操作。

b.定期对操作人员进行技能考核，确保其具备熟练的操作技能。

7.安全检查：

a.检查生产现场的安全设施，如消防器材、紧急停止按钮等。

b.确保所有安全标志清晰可见，操作人员熟悉紧急疏散路线。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收标准，检查乳清的包装完好性、温度和感官指标，记录相关信息。

2.预处理：将乳清倒入预处理罐，加入稳定剂和调整pH值，搅拌均匀，确保混合均匀。

3.加热：启动加热器，将乳清加热至设定温度，保持一定时间，以杀灭微生物并促进蛋白质变性。

4.浓缩：将加热后的乳清送入浓缩设备，控制温度和压力，浓缩至设定浓度。

5.分离：启动分离机，将浓缩乳清进行固液分离，收集乳清蛋白和乳清。

6.冷却：将分离后的乳清蛋白和乳清分别冷却至室温，以减少微生物生长。

7.包装：使用无菌包装材料，将冷却后的乳清蛋白和乳清进行灌装封口，确保包装密封性。

8.标识：在包装上贴上生产日期、批号、产品规格等信息。

9.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，包括外观、味道、营养成分等，确保产品合格。

10.存储和运输：将检验合格的产品按照储存要求进行储存，并确保运输过程中的温度和湿度控制。

11.清洁和消毒：操作完成后，对使用过的设备进行彻底清洁和消毒，防止交叉污染。

12.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、工艺参数、产品质量等，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器、冷却器等温度控制设备能够按照设定参数稳定工作。

3.分离机运行顺畅，无卡住或堵塞现象，分离效果良好。

4.电机和泵类设备运转正常，无泄漏和磨损迹象。

5.包装机械运行准确，包装速度和密封质量符合标准。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

设备异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.温度控制设备失控，可能导致产品温度过高或过低，影响产品质量。

3.分离效率下降，可能是由于过滤网堵塞、分离机故障等原因。

4.电机或泵泄漏，可能是因为密封件损坏或连接部位松动。

5.包装机械故障，可能导致包装速度不均或密封不严。

6.设备表面有油污、锈蚀或损坏，可能影响设备寿命和产品质量。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热器、冷却器等关键设备进行实时温度监测，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检查分离机等设备的工作压力，确保在正常工作范围内。

3.产量与效率测试：记录单位时间内生产的乳清量，计算生产效率，与标准值进行比较。

4.产品质量检测：通过感官检查、理化分析等方法，检测乳清蛋白和乳清的质量指标，如蛋白质含量、水分活度等。

5.设备性能测试：对泵、电机等关