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公司电解精炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电解精炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位的设备安全操作。所有操作人员必须遵守本规程，确保操作安全，预防事故发生。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养。所有操作人员应接受专业培训，掌握设备性能及安全操作技能，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋等防护用品。长发需束起，不得裸露在防护用品外。佩戴防护眼镜或面罩，防止电解液飞溅入眼。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无破损、裂纹。

b.检查设备接地线是否牢固，确保设备接地良好。

c.检查电解槽液位是否适中，液温是否符合要求。

d.检查电解设备传动部分，确保无异常声响和振动。

e.检查冷却系统，确认冷却水压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面保持干燥，无积水，防止滑倒。

c.电气线路无破损，照明充足，确保操作视线清晰。

d.设备周围无易燃易爆物品，无障碍物。

e.操作间温度适宜，符合设备正常工作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、冷却系统、控制系统。

c.观察设备运行状态，确保各系统运行正常。

d.根据生产需求，调整电解槽液位和温度。

e.开始电解作业，监控电解过程，确保电解质量。

f.作业结束后，关闭控制系统、冷却系统，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.电解液添加：严格按照操作规程，分批少量添加，避免电解液剧烈波动。

b.温度控制：根据工艺要求，精确控制电解槽温度，避免过高或过低。

c.电流调节：根据电解需求，缓慢调节电流，避免电流突变。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、修复设备等。

c.若无法自行处理，立即报告上级，请求专业维修人员协助。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定，符合设定值。

c.冷却水压力正常，无泄漏现象。

d.传动部分运行顺畅，无卡滞。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.电流、电压波动异常，可能是电源或控制系统故障。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或电解液温度失控。

d.冷却水压力降低或泄漏，影响设备散热效果。

e.控制系统出现报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等关键参数。

c.通过冷却水压力表监控冷却系统状态。

d.定期检查传动部分润滑情况，确保正常润滑。

e.观察控制系统显示屏，及时发现并处理报警信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测电解液的成分和浓度，确保符合生产要求。

b.监测电解槽的电流密度，确保在工艺规定的范围内。

c.检查电解槽的液位和温度，保持稳定且在最佳工作区间。

d.测试设备的电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等。

e.定期进行设备的振动和噪音测试，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.调整电解液的成分和浓度，通过添加或更换电解液来实现。

b.调整电流密度，通过控制电源输出来实现。

c.调整电解槽的液位，通过添加或排放电解液来实现。

d.调整电解槽的温度，通过控制加热或冷却系统来实现。

e.调整电气系统，如更换损坏的部件或重新设置参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.在电解液成分不稳定时，暂停电解，重新配制电解液。

b.在电流密度异常时，检查电源和控制系统，必要时调整电流。

c.在液位或温度失控时，立即停止电解，查找原因并采取措施。

d.在设备振动或噪音过大时，检查机械部件，必要时进行维修或更换。

e.在电气系统出现故障时，立即切断电源，进行故障排除。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作手册进行，确保安全第一，避免对设备造成损害。同时，应记录所有测试和调整的数据，以便后续分析和改进。