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粉末注射成形

工艺流程粉末黏结剂预混合混炼和制粒注射成形溶剂脱脂热脱脂/预烧结烧结第29页，共45页，星期日，2025年，2月5日(1)粉末注射成形技术的特点①可以直接制备出具有最终形状和尺寸的复杂零部件。例如：非对称零件，带沟槽、横孔、盲孔的零件，壁厚变化比较大的零件，表面带花纹和文字的零件等。第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日②产品性能优越由于PIM产品微观组织均匀，没有铸造工艺中出现的粗大结晶组织和成分偏析，产品密度高，其力学性能要明显优于精密铸造材料和传统粉末冶金材料。第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日③可以实现零部件一体化由于加工技术或材料性能的原因，有些部件采用传统技术制造时，需要加工成几个零件来组装，有时几个零件的材料还不一样。采用PIM技术则可以直接制成一个整体的复合部件。第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日本节主要内容：概述雾化制粉技术机械合金化制粉技术粉末注射成形技术温压和热压成形技术等静压成形技术SPS烧结五、粉末冶金新技术第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日1、概述粉末冶金制取金属粉末成形、烧结及烧结后处理快速冷凝雾化制粉机械化合金制粉超微粉式纳米粉制粉溶胶-凝胶技术粉末注射成形温压成形冷等静压热等静压成形超塑性等温锻造第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日粉末冶金方法与液态成形方法相比其优点如下：可避免或者减少偏析、机加工量大等缺点。用粉末冶金法生产零件制品时，金属的总损耗只有1~5%；材料某些独特的性能或者显微组织也只能用粉末冶金方法来实现。例如，多孔材料、氧化物弥散强化合金、硬质合金等；一些活性金属，高熔点金属制品用其他工艺成形是十分困难的，这些材料在普通工艺过程中，随着温度的升高，材料的显微组织及结构收到明显的损害，而粉末冶金法却可避免；第4页，共45页，星期日，2025年，2月5日粉末冶金的应用：从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从采矿到化工，从民用工业到军用工业，从一般技术到尖端技术，都在使用粉末冶金材料或制品，金属粉末和粉末冶金制品、材料在工业部门的应用如下表所示：金属粉末和粉末冶金材料、制品的应用机械制造汽车、拖拉机、机床制造电机制造精密仪器电器和电子工业计算机工业化学、石油工业军工航空航天和火箭原子能工程硬质合金，金属陶瓷，粉末高速钢机械零件，摩擦材料，多孔含油轴承，过滤器多孔含油轴承，铜-石墨电刷仪表零件，软磁材料，硬磁材料电触头材料，电真空电极材料，磁性材料记忆元件过滤器，防腐零件，催化剂穿甲弹头，军械零件，高比重合金摩擦片，过滤器，防冻用多孔材料，粉末超合金发汗材料，难熔金属及合金，纤维强化材料核燃料元件，反应堆结构材料，控制材料第5页，共45页，星期日，2025年，2月5日2、雾化制粉技术定义：雾化法是一种典型的物理制粉方法，通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。优点：可以有效地减少合金成分的偏析，获得成分均匀的合金粉末；通过控制冷凝速率可以获得具有非晶、准晶、微晶或过饱和固溶体等非平衡组织的粉末。第6页，共45页，星期日，2025年，2月5日雾化过程雾化聚并凝固过程一(雾化)：大的液珠当受到外力冲击的瞬间，破碎成数个小液滴，假设在破碎瞬间液体温度不变，则液体的能量变化可近似为液体的表面能增加。过程二(聚并)：液体颗粒破碎的同时，还可能发生颗粒间相互接触，再次成为一个较大的液体颗粒，并且液体颗粒形状向球形转化，这个过程中，体系的总表面能降低，属于自发过程。过程三(凝固)：液体颗粒冷却形成小的固体颗粒。第7页，共45页，星期日，2025年，2月5日雾化制粉分类二流雾化法借助高压液流(通常是水或油)或高压气流(空气、惰性气体)的冲击破碎金属液流来制备粉末的方法，称为气雾化或水雾化，统称二流雾化法；单流雾化如利用离心力破碎金属液流称为离心雾化、利用超声波能力来实现液流的破碎称为超声雾化。雾化制粉的冷凝速率一般为103~106℃/s，适用于金属粉末制备。第8页，共45页，星期日，2025年，2月5日金属液由上方孔流出时与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。气流(水、油、气体)